Основна частина
СПЕЦІАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ
Водопінна система
Водопінна система забезпечує зберігання запасу води і піноутворювача при температурах повітря від +30° до 0°, а також подачу води або повітряно-механічної піни для гасіння пожеж.
Подача вогнегасних складів може бути здійснена через лафетний ствол, ручні стволи і піногенератори.
Система також забезпечує створення вакууму у всмоктуючій магістралі насоса і аварійний злив води з корпусу машини.
Система включає в себе: цистерну для води, бак піноутворювача, насосний агрегат, водопінні комунікації, лафетний ствол, вакуумну систему, систему пневмоуправління.
Бак для піноутворювача
Бак призначений для зберігання піноутворювача. Він виконаний з нержавіючої сталі завтовшки 3 мм. В середній частині бака є дві перегородки, призначені для збільшення жорсткості і гасіння кінетичної енергії рідини при русі машини.
У верхній частині виконана заправна горловина, що закривається різьбовою кришкою. В стінці горловини є отвір для з’єднання внутрішньої порожнини бака з атмосферою, в нижній частині бака виконаний відстійник. Від нижньої частини бака відходять два коліна з нержавіючих труб. Вони призначені для подачі піноутворювача в пінозмішувач пожежного насоса і зливу відстою або всієї піноутворювальної рідини.
Бак встановлений біля відсіку цистерни для води і кріпиться болтами, для чого у верхньому листі бака, по периметру виконані отвори.
Насосний агрегат
Насосний агрегат (мал. 28) призначений для подачі води і емульсії (вода з піноутворювачем) при ліквідації пожеж. Він складається: з насоса 1 (мал.29), пінозмішувача 2, колектора 3. Корпус насоса виготовлений з чавуну. З'єднання валу насоса з карданним валом приводу здійснюється через
фланець 1 (мал.30). Порожнина в корпусі між стаканом ущільнювача 13 і сальником 18, служать масляною ванною для змащування підшипників 3, 14. Для зливу мастила в нижній частині масляної ванни є пробка 16. Сальник ущільнювального стакану змащується через систему каналів за допомогою масельнички 6 з шлангом.
Пінозмішувач (мал. 29) призначений для дозування і подачі піноутворювача в насос.
Мал. 28. Насосний агрегат (загальний вигляд):
1 – пінозмішувач; 2 – пробковий кран пінозмішувача; 4 – всмоктуюча магістраль насосного агрегату; 4 – вакуумметр; 5 – магістраль лафетного ствола;
6 – вакуумний затвор; 7 – датчик тиску води в напірній магістралі насосного агрегату; 8 – колектор;9 – засувка колектора; 10 – пожежний насос ПН-60Б.
Мал. 29. Насосний агрегат
1 – пожежний насос ПН-60Б;
2 – пінозмішувач, 3 – колектор; 4 – кран включення пінозмішувача; 5 – засувка колектора; 6 – дозатор пінозмішувача;
7 – лапа кріплення; 8 – всмоктувальний патрубок; 9 – кран зливу води.
 ММал. 30. Насос ПН-60Б
1 – фланець муфти;2 – гайка;
3 – шарикопідшипник; 4 – щуп;
5 – кільце Н1-110х100-3 ГОСТ 9833 – 73; 6 – масельничка ковпачкова з шлангом; 7 – кільце; 8 – кришка насоса; 9 – гайка; 10 – колесо робоче;
11 – кран зливу; 12 – сальник;
13 – стакан ущільнювача;
14 – шарикопідшипник № 310;15 – корпус; 16 – пробка зливу; 17 – вал;
18 – сальник
Мал. 31. Пінозмішувач:
1 – ручка; 2 – корпус пінозмішувача; 3 – клапан; 4 – фланець; 5 – рукоятка;
6 – рукоятка; 7 – корпус крана; 8 – пробка крана; 9 – прокладка; 10 – сопло;
11 – пробка дозатора; 12 – дозатор; 13 – кільце.
Пінозмішувач є струменевим ежектором. Утворення емульсії відбуваєть-ся в наступній послідовності: вода з напірної порожнини насоса надходить через пробковий кран в сопло 10 дифузору корпусу 2. В порожнині дифузора при цьому утворюється розрідження і піноутворювач через дозатор надходить з цистерни в дифузор пінозмішувача і змішується з водою. Потім отримана суміш по дифузору надходить у всмоктувальну магістраль насоса. Дозування піноутворювача здійснюється дозатором 12, який має 5 робочих положень. Цифри на шкалі відповідають кількості підключених піногенераторів.
При подачі емульсії на лафетний ствол, стрілка дозатора повинна бути встановлена на поділці «5».
Включення пінозмішувача здійснюється пробковим краном. Під час роботи пінозмішувача необхідно підтримувати тиск в насосі в межах 70 – 80 м вод. ст.
Колектор 3 (див. мал. 29) призначений для розподілу потоку води по двох напрямах, тобто в магістраль лафетного ствола через засувку (мал. 32) або магістраль ручних стволів.
Мал. 32. Засувка колектора:
1 – маховичок; 2 – гайка ущільнення;
3 – кришка; 4 – гвинт; 5 – корпус;
6 – клапан.
Водопінні комунікації
Водопінні комунікації призначені для підведення води і піноутворювача до насосного агрегату, води і емульсії (вода з піноутворювачем) – до лафетного і ручного стволів, а також для управління цими потоками рідин за допомогою засувок.
Комунікації складаються з трубопроводів, моновакуумметра 6 (мал. 33), клапанів 2 і 9, засувок 4 і 5, клапана 3, пробкових кранів 1 і 10.
Моновакуумметр розміщений у верхній точці всмоктуючої магістралі насосного агрегату. Він призначений для виміру вакууму, створюваного вакуумною установкою у всмоктуючій магістралі, а також тиску при роботі від водопровідної мережі.
Мал. 33. Водопінні комунікації:
1, 10 – крани пробкові; 2 – клапан; 3 – клапан Ду-32; 4 – засувка Ду-80; 5 – засувка Ду-70; 6 – моновакуумметр; 7 – колектор з пінозмішувачем; 8 – пожежний насос;
9 – клапан Ду-125; 11, 12 – заглушки.
Клапан Ду-125 (мал. 34) призначений для відкриття і закриття магістралі, що сполучає всмоктуючу порожнину насосного агрегату з цистерною.
Клапан Ду-90 (мал. 35) призначений для відкриття і закриття магістралі, що сполучає насосний агрегат з лафетним стволом.
Мал. 34. Клапан Ду-125:
1 – корпус; 2 – клапан; 3 – шток; 4 – циліндр; 5 – пружина; 6 – шток;
7 – маховик; 8 – поршень; 9 – кільце; 10 – пробка; 11 – проставка; 12 – штуцер
Засувка Ду-70 (мал. 36) призначена для відкриття і закриття магістралі, що сполучає напірну порожнину насосного агрегату з цистерною.
Клапан Ду-32 (мал. 37) призначений для відкриття і закриття магістралі, що сполучає бак для піноутворювача з пінозмішувачем насосного агрегату.
Напірні засувки Ду80 (мал. 38) призначені для відкриття і закриття магістралей, що сполучають напірну порожнину насосного агрегату з ручними стволами.
 Мал. 35. Клапан Ду-90:
1 – корпус; 2 – клапан; 3 – шток; 4 – циліндр; 5 – пружина; 6 – шток; 7 – маховик;
8 – поршень; 9 – кільце; 10 – пробка; 11 – проставка; 12 – штуцер
Мал. 36. Засувка Ду-70:
1-маховик; 2 – шток; 3 – гайка;
4 – кришка; 5 – гайка; 6 – корпус;
7 – клапан.
Мал. 37. Клапан Ду-32:
1 – штуцер; 2 – маховичок;
3 – шпиндель; 4 – пружина; 5 – циліндр;
6 – шток; 7 – манжета; 8 – золотник;
9 – корпус.
Мал. 38. Засувка напірна Ду-80:
1 – клапан; 2 – корпус; 3 – гайка;
4 – гвинт; 5 – кришка з ущільненнями;
6 – маховичок.
Через пробковий кран 10 (див. мал. 33) здійснюється підхід піноутворювача до пінозмішувача насосного агрегату від сторонньої ємкості. Кран 1 (див. мал. 33) призначений для зливу відстою або всієї піноутворювальної рідини з бака для піноутворювача.
Лафетний ствол
Водопійний лафетний ствол (мал. 39) призначений для подачі води або повітряно-механічної піни у осередок пожежі.
Мал. 39. Комбінований лафетний ствол (вигляд зверху):
1 – труба; 2 – ствол; 3 – золотник; 4 – розгалуження; 5 – трійник; 6 – важіль
Перемикання ствола на подачу води або піни проводиться золотником 3, керованим за допомогою пневмоциліндра або вручну.
Управління стволом у вертикальному і горизонтальному напрямах здійснюється гідроциліндрами, або за допомогою ручного приводу (мал. 40).
Мал. 40. Ручний привід управління лафетним стволом:
1 – вентиль відключення гідропровода; 2 – черв'ячний редуктор; 3 – рукоятка горизонтального наведення; 4 – рукоятка вертикального наведення; 5 – маховичок замочного пристрою гідроциліндра підйому; 6 – маховичок замочного пристрою гідроциліндра повороту.
Вакуумна система
Вакуумна система призначена для створення вакууму у всмоктуючій магістралі насосного агрегату з метою заповнення її водою з водоймища.
Система включає насосну установку 3 (мал. 41), гідравлічний затвор 6, вакуумний клапан 10, трубопроводи, клапан аварійного зливу 2.
Насосна установка (мал. 42) призначена для утворення вакууму. Вона складається з шиберного вакуумного насоса, електродвигуна МПБ-54, підставки.
Мал. 41. Вакуумна система:
1 – сидіння командира; 2 – клапан аварійного зливу; 3 – насосна установка;
4, 5, 7 – трубопроводи; 6 – гідравлічний затвор; 8 – штуцер; 9, 11 – болт;
10 – вакуумний клапан.
Мал. 42. Насосна установка:
1 – вакуум-насос; 2 – поводок;
3 – фланець;4 – втулка; 5 – хомут;
6 – електродвигун МПБ-54;
7 – кронштейн.
Шиберний вакуумний насос (мал. 43) має ротор 2, вставлений ексцентрично усередині корпусу 1, внаслідок цього навкруги ротора утворюється серповидний простір.
Мал. 43. Шиберний вакуумний насос:
1 – корпус; 2 – ротор;
3 – лопатка; 4 – пробка;
5 – пробка для наливання мастила
В роторі виконані прорізи, в яких вільно вставлені шість текстолітових лопаток 3. При обертанні ротора лопатки під впливом відцентрової сили висуваються з прорізів і ковзають своєю зовнішньою кромкою по внутрішній поверхні корпусу. Внаслідок цього з одного боку повітря всмоктується, створюючи при цьому розрідження, а з іншою – стискається і викидається в атмосферу. Вакуумний насос забезпечений системою змащування. Мастило заливається через отвір, закритий пробкою 5.
Гідравлічний затвор (мал.44) призначений для запобігання вакуумного насоса від води шляхом замикання магістралі, що зв'язує всмоктуючу порожнину пожежного насоса з вакуумним насосом.
Мал. 44. Гідравлічний затвор: 1 – штуцер; 2 – гумовий клапан; 3 – поплавець; 4 – оглядове скло; 5 – корпус; 6 – штуцер; 7 – направляючий стержень
Вакуумний клапан (мал. 45) призначений для відключення і підключення вакуумної системи до всмоктуючої магістралі пожежного насоса. При повороті на себе ручки 5 кулачок валу відкриває нижній клапан 9 і сполучає всмоктуючу магістраль з камерою розрідження вакуумного насоса. При поверненні ручки 5 в початкове положення кулачок валу відкриває верхній клапан 4 (нижній при цьому закривається) і сполучає вакуумну систему з атмосферою.
Мал. 45. Клапан вакуумний:
1 – глазок; 2 – упор; 3 – гайка верхня; 4 – клапан верхній;
5 – ручка; 6 – гайка;
7 – сальникове набивання;
8 – вал кулачковий;
9 – клапан нижній; 10 – гайка нижня; 11 – корпус;
12 – пружина.
Аварійний клапан (мал. 46) призначений для зливу води з корпусу машини у разі утворення течі з водопінних комунікацій або цистерни, а також з вакуумного насоса у випадку прориву води через гідравлічний затвор.
Клапан під дією пружини 3 постійно знаходиться в закритому положенні. Відкривається клапан вручну за допомогою маховичка 9 або стислим повітрям, яке підводиться до штуцера 5.
Мал. 46. Клапан аварійного зливу
1 – корпус; 2 – кришка; 3 – пружина;
4 – циліндр; 5 – штуцер; 5 – гайка; 7 – кришка;
8 – болт; 9 – маховичок; 10 – шток; 11 – кришка;
12, 13 – гумове кільце; 14 – поршень; 15 – шток;
16 – втулка; 17 – болт; 18 – клапан;
19 – гумова прокладка
Система пневмокерування
Система призначена для дистанційного керування клапанами ДУ-125,
ДУ-90, Ду-32, аварійного зливу, переключення режиму роботи водопінного лафетного ствола «вода – піна».
Система складається з пневмопанелі 3 (мал. 47), пневмоциліндра лафетного ствола, виконавчих пневмоциліндрів, клапанів 6, 7, 9, 10 трубопроводів. Пневмоциліндри клапанів конструктивно виконані спільно з клапанами. Живлення системи здійснюється від повітряної системи бази машини.
Мал. 47. Система пневмокерування:
1, 2, 4, 5, 7 – шланги; 3 – пневмопанель; 6 – клапан Ду - 90; 8 – клапан Ду-32;
9 – клапан ДУ-125; 10 – клапан аварійного зливу.
Пневмопанель (мал. 48) складається з каркаса 5, семи вентилів 1, колектора 4, кисневого редуктора 3, трубопроводів.
Повітря з балонів повітряної системи бази машини (рис.49) надходить в редуктор пневмопанелі. Редуктор знижує тиск повітря до 7 кгс/см2, далі повітря підводиться до вихідних отворів пневмоклапанів.
Управління пневмоклапанами проводиться з щитка управління командира. Пневмоклапани пов'язані із виконавчими пневмоциліндрами через гнучкі шланги.
Запобіжний клапан редуктора відрегульований на 7,5 – 8 кгс/см2.
Мал. 48. Пневмопанель:
1 – вентиль електропневматичний; 2 – шланги; 3 – редуктор кисневий;
4 – колектор; 5 – каркас
|
