КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА По дисциплине «Подсочка леса» 2008

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА По дисциплине «Подсочка леса» 2008

1. Описать внешнее строение древесных пород.

Древесные породы, как и все высшие растительные организмы, состоят из отдельных органов, каждый из которых резко отличается как по форме, так и по строению и выполняемым жизненным функциям. Главными органами у древесных пород являются корень, ствол и крона, несущая листья (хвою).

Самая цепная часть дерева — ствол. Нижняя часть ствола, расположенная на границе его с главным корнем, называется корневой шейкой.

Корень выполняет две основные функции: укрепляет деревья в земле и поглощает из почвы воду и растворенные в ней минеральные вещества, необходимые растению для роста и развития. Растворенные в воде минеральные вещества втягиваются корневыми волосками и нагнетаются в верх дерева через придаточные и главные-корни.

Корни и их разветвления называются корневой системой, которая имеет различную форму расположения отдельных частей.

У деревьев обычно различают корневую систему двух типов: стержневую (глубокую) —с хорошо развитым и глубоко уходящим в почву главным корнем, и поверхностную — со слабым или почти не развитым главным корнем и поверхностно расположенными боковыми корнями.

У сосны наблюдается корневая система первого типа, у ели — второго типа. У сосны, произрастающей па болоте, корневая система поверхностная и корпи стелются, как у ели. Средняя глубина распространения корней у сосны 30—80 См, У ели — 30—50 См, У пихты 50—60 См.

Ствол дерева выполняет следующие основные функции: поддерживает крону, связывает крону с корневой системой и является проводником воды и растворенных в ней минеральных веществ, поступающих по корням из почвы к листьям, и питательных веществ (продуктов ассимиляции) из листьев вниз по стволу и в корни.

Совокупность всех ветвей дерева вместе с листьями (хвоей) образует крону. Форма кроны бывает разная: она зависит от породы, возраста и условий местопроизрастания дерева. Например, у сосны в раннем возрасте крона пирамидальной формы, в более позднем возрасте — широкая и округлая; у сосны, выросшей в лесу, крона небольшая, куполовидная, а при свободном произрастании — широкая, шатровидная.

Листья (хвоя) древесных растений выполняют важнейшие для растительного организма функции. Они являются лабораторией, в которой протекают процессы превращения одних веществ - в другие.

Основная функция листьев — усвоение углерода из содержащейся в воздухе углекислоты при участии солнечного света и тепла.

Воздух, проникая через особые отверстия (устьица) в лист, входит непосредственно в соприкосновение с хлорофилловыми зернами. При этом содержащаяся в воздухе углекислота поглощается хлорофилловыми зернами и под влиянием солнечного света распадается па составные части углерод и кислород. Последний выделяется опять наружу, а углерод, соединяясь химически с водой почвенного раствора, образует углеводы, т. е. первые органические вещества, из которых строятся живая клетка и ткань древесины.

Процесс усвоения листьями углерода называется процессом ассимиляции.

Следует иметь в виду, что для построения живой клетки нужны не только углекислота и вода, но и те минеральные вещества, .которые были всосаны корневыми волосками и. дошли до листьев.

Выработанные листьями органические вещества передаются через: ветви во все органы растения, причем часть этих пластических веществ используется для питания живых клеток, а часть откладывается в запас.

Лист состоит из пластинки, черепка и прилистников. Формы листьев у древесных растений очень разнообразны. У хвойных древесных пород они имеют игловидную форму.

Органы размножения хвойных пород. К органам размножения хвойных деревьев относятся цветы, плоды и семена. Мужские цветы собраны в сережки, а женские — в шитики. После оплодотворения пыльцой женского цветка последний развивается в семя, шишка увеличивается в объеме и становится твердой, так как цветочные чешуйки утолщаются и древеснеют; особенно это наблюдается у сосны.

В семенах хвойных заключен питательный белок, состоящий из азотистых веществ, жиров, масел, идущих на питание зародыша в первое время при прорастании семени.

2. Что подразумевают под термином «Режим обходов» и «Пауза между

Подновками», по каким признакам устанавливают эти элементы подсочки.

Режим обходов, или частота нанесения подновок, характеризует интенсивность подсочки. При данной длительности сезона частота обходов определяет паузу между подновками и число обходов за сезон. И, наоборот, задаваясь определенной паузой, определяем частоту нанесения подновок (режим обходов).

Пауза между подновками является одним из важных фактором подсочного производства, размер паузы в значительной степени влияет на выход живицы и производительность рабочего.

Учащенные подновки (при паузах двое суток или ежедневных) дают по отношению к паузе в 3 суток увеличение выхода живицы на карру благодаря большему числу карроподновок (при одной и. тон же длительности сезона), значительно сокращая выход живицы на карроподновку, а следовательно, производительность труда рабочих. Кроме того, частые обходы могут вредно повлиять на жизнедеятельность деревьев.

Как же изменяются выходы живицы с карроподновками при разных паузах? Па это отмечают данные опытом (табл. 1), проведенные в разных районах.

Таблица № 1.

Показатели	Пауза, сутки
1	2	3	4	5	6
Выход на карроподновку, % к выходу при однодневной паузе, принятому за 100 %	100	133	156	172	184	193
Выход на карроподновку, % к выходу при трёхдневной паузе, принятому за 100 %	64	85	100	111	118	124

Данные табл. 1 показывают постеленное сокращение прироста выхода живицы по мере увеличения паузы (с 33 % от однодневной к двухдневной паузе до 9% от пятидневной к шестидневной).

Выход живицы на карроподновку и карру в зависимости от паузы между обходами (в процентах) к выходу при трехдневной паузе при продолжительности сезона 120 дней показан в табл. 2.

Таблица № 2.

Показатели	Пауза, сутки
1	2	3	4	5	6
Выход на карроподновку, %	64	85	100	111	118	124
Число обходов в сезоне	120	60	40	30	24	20
Выход на карру, %	192	128	100	83	71	62

Из данных табл. 10 видно, что учащенные подновки (через двое суток или ежедневные) в сравнении с подновками при паузе 3 суток дают повышение выхода живицы на карру за сезон, заметно сокращая выход на карроподновку, а следовательно, и производительность труда рабочих. С увеличением паузы с 3 до 6 суток выходы на карроподновку значительно повышаются, а выход с карры за. сезон, наоборот, заметно уменьшается (при паузе 6 суток — на 40%) за счет соответствующего уменьшения числа обходов при одной и той же длительности сезона. Смолообразование и накопление живицы в смоляной системе при различных паузах показаны в табл. 3.

Таблица № 3.

Показатели	Пауза между подновками – время смолообразования, дни
1	2	3	4	5	6	7	10	12	14
Количество живицы, Образовавшейся в Каждый день паузы, % от первого дня	100	66,7	44,4	29,6	19,8	13,2	8,8	5,9	1,7	0,8
Суммарный выход живицы за соответствующий Срок паузы, % к первому дню	100	167	211	241	261	274	283	295	298	300

Из табл. 3 видно, что выходы быстро растут за счет новообразования и накопления живицы при паузах до 5 – 6 дней, а затем при дальнейшем увеличении паузы рост их замедляется.

Из рассмотренных выше зависимостей выхода живицы от частоты нанесения подновок устанавливается, что чем короче пауза и интенсивней режим обходов, тем продуктивней использование сырьевой базы, и наоборот, чем продолжительнее паузы и мягче режим обходов, тем выше выходы на карроподновку, а следовательно, и эффективность затрачиваемого труда. При этом не следует применять как слишком короткие, истощающие насаждения паузы, так и слишком длинные паузы, которые не дают ощутимого прироста выхода на карроподновку.

На основе длительного практического опыта на обычной подсочке без применении химического воздействия в основном режиме обходов принята 3-дневная пауза.

3. Опишите подсочку с применением химических препаратов.

Опыты по химическому воздействию на процесс смоловыделення были начаты в СССР в 1930 г. Испытанием химических воздействий занимался ряд исследователей. Значительная работа в этой области была проделана Н. Ф. Николаевым и М. А. Сипелобовым (1948) под руководством проф. В. Н. Шапошникова. В результате микроскопического исследования смоляных ходов сосны, перерезаемых при нанесении подновок, ими было установлено, что около среза у перерезанных концов смоляных ходов происходит процесс разбухания выстилающих клеток, приводящий к закупорке ходов.

При помощи различных веществ, способных умерщвлять и разрушать клетки, а следовательно, устранять возможность их разбухания и закупорки смоляных ходов, оказалось возможным эффективно воздействовать на процесс смоловыделення, в результате чего длительность смоловыделення и выход живицы увеличивались в 2 раза и более.

Наиболее эффективными из применяемых химических веществ оказались минеральные кислоты и, в частности, серная кислота, нашедшая впоследствии широкое применение.

Исследования, проводившиеся Николаевым и Синелобовым к дальнейшем (до 1937 г.), показали, что достаточно воздействовать серной кислотой на лубяную часть ранения, чтобы получить таксой же эффект, как и при нанесении реагента на всю ширину среза. Химический реагент разрушает растительные ткани (главным образом луб) в вертикальном направлении, в результате чего происходит постепенное вскрытие новых радиальных смоляных ходов, вступающих в процесс смоловыделения, а также замедляется закупорка каналов смоляных ходов. Все это способствует увеличению длительности смоловыделения и повышению выхода живицы.

Выделение живицы из вскрытых радиальных смоляных ходов происходит в пространстве, образующемся между древесиной и корой при разрушении кислотой камбия, луба и выстилающих клеток. В этом пространстве, изолированном от атмосферы, кристаллизация живицы замедляется, что также должно способствовать длительному смоловыделению.

Подсочку с химическим воздействием в опытно-производственных условиях начали применять еще в предвоенный период. Работа проводилась смазыванием подновок концентрированной серной кислотой, благодаря чему смоловыделение длилось приблизительно 7—9 суток, а выход живицы на карроподновку повышался более чем в 2 раза.

Опыты подсочки с применением серной кислоты были возобновлены в послевоенный период—в 1946—1947 гг. Однако в течение длительного времени не удавалось создать отвечающий необходимым требованиям промышленный метод подсочки с применением химического воздействия.

И лишь с 1956 г. химическое воздействие стало широко применяться на подсочке в нашей стране.

Подсочка с применением серной кислоты была разрешена только на двухгодичных лесосеках, что не позволяло концентрировать работу на достаточно больших площадях из-за разбросанности таких лесосек. Инструмент (хак-кислотник) был неудовлетворительной конструкции и не обеспечивал надежного и безопасного проведения работ без излишних трудовых затрат.

Благодаря усовершенствованию технологии подсочки с применением серной кислоты, разработке способа подсочки с применением хлорной извести и созданию соответствующих инструментов способ химического воздействия стали успешно применять на производстве. Этому в значительной мере содействует продление сроков применения химического воздействия, что позволяет одновременно подсачивать большее число лесосек.

В настоящее время серную кислоту разрешается применять:

В Северном поясе: в жидком виде — за 4 года, загущенную капроном — за 3 года, загущенную каолином — за 2 года до рубки насаждений;

В Центральном поясе: в жидком виде или загущенную капроном — за 3 года, а загущенную каолином — за 2 года до рубки насаждений;

В Южном поясе: в жидком виде концентрацией 50—75% за 2 года до рубки насаждении.

Применение серной кислоты при подсочке ослабленных насаждений и произрастающих на заболоченных почвах запрещается.

При нисходящем способе подсочки серная кислота может применяться не более 3 лет.

Насаждения, заподсоченные с серной кислотой, должны поступать в рубку сразу же после окончания срока эксплуатации их подсочкой.

Подсочка с применением хлорной извести. В 1952 г. была предложена паста хлорной извести в качестве усилителя смоловыделения. Этот способ стал внедряться в производство с 1955 г. Подсочку сосновых насаждений с применением хлорной извести можно применять в Северном поясе за 8 лет, в Центральном — за 6 лет и в Южном поясе — за 3 года до рубки древостоя.

Подготовительные работы проводят в обычном порядке. Пасту хлорной извести в большинстве случаев применяют на нисходящих каррах в нижней части ствола, так как это удобнее технически.

Для приготовления пасты измельченную хлорную известь (1,5 вес. части) тщательно перемешивают с водой (1 вес. часть) до получения однородной сметанообразной массы. Для измельчения хлорной извести могут быть использованы краскотерки типа 0-10 или механизированные валковые мельницы.

В мерник заливают воду в объеме, соответствующем весу хлорной извести, в указанном выше соотношении. Этой водой смачивают верхний слой хлорной извести во вскрытой бочке и образовавшуюся кашеобразную массу пропускают через краскотерку, диски которой устанавливают па крупный размол.

Установив затем диски краскотерки на мелкий размол, массу, полученную после крупного размола, пропускают вручную через краскотерку, после чего она в виде пасты готова для применения.

Паста транспортируется па рабочие участки в деревянных бочках с плотными крышками. Активность пасты, обусловленная содержанием в ней активного хлора, сохраняется в течение 2 месяцев и больше, поэтому пасту изготовляют централизованно и развозят затем по мастерским участкам.

В насте должно содержаться не менее 17% активного хлора, а в хлорной извести не менее 27%, в противном случае эффективность применения ее значительно снизится. Поэтому перед приготовлением пасты хлорная известь промеряется па содержание активного хлора.

Метод определения содержания активного хлора основан на разноси между конечной температурой смеси раствора гипосульфита натрия при реакции с раствором извести и начальной температурой раствора гипосульфита.

Температура реакционной смеси возрастает пропорционально содержанию активного хлора. Анализ по определению качества хлорной извести и ее насты может быть выполнен и в условиях мастерского участка. Для этого необходимо иметь следующее несложное оборудование и материалы: технические весы, стаканчик диаметром 45 Мм И высотой 65 Мм, Мерный цилиндр, термометр и раствор гипосульфита натрия. Навеску готовой пасты в количестве 3,7 Г Помещают в стаканчик. С помощью мерного цилиндра отмеряют 25 мл 7%-ного раствора (в 93 Г Воды растворяется 7 Г Гипосульфита натрия) гипосульфита и измеряют его температуру. Затем 25 мл гипосульфита вливают в стаканчик с навеской пасты и, помешивая смесь, термометром определяют конечную температуру Т2. Разница температур Т2 – Т1 Покалывает содержание активного хлора в хлорной извести; полученный результат нужно умножить па постоянный коэффициент 1,665. Хлорная известь, получаемая с завода, обычно содержит 30 — 35% активного хлора.

Во избежание ошибок при анализе паста, раствор гипосульфата и посуда должны иметь одинаковую температуру, поэтому в течение некоторого времени до анализа их выдерживают в помещении, в котором производят испытания.

Паста наносится на срез при помощи химического хака. Доза пасты за одно прокатывание колесика дозатора по срезу составляет па карроподновку около 3 г.

Пасту хлорной извести следует наносить не на дно подновки, а на слой камбия, Верхние концы подновок у питательного ремня должны быть хорошо смазаны, а нижние концы у желобка по смазаны на 2-3 См.

Доза пасты считается достаточной, если она наложена сплошной лентой. "Наста не должна ложиться, на подновку отдельными кучками, по и не должна полностью заполнять профиль подновки.

Операции по подновке карры и нанесению на срез хлорной пасты рабочий производит при одноразовом подходе к дереву. В день вздымщик при раздельной резке и смазке обрабатывает 1200 - 1300 карр, что составляет 60 – 65 % числа наносимых подновок при работе без химического воздействия.

Увеличенный против обычной подсочки шаг подновки применяется потому, что хлорная известь вызывает большее, чем при обычной подсочке, просмоления древесины.

При паузе между подновками 7 дней достигается, повышение выхода живицы с карроподновки в 2—2,5 раза по сравнению с обычной подсочкой, а производительность труда вздымщика попытается па 30-50%.

Подсочка с применением серной кислоты. Во всех вариантах подсочки с серной кислотой, применявшихся до 1955 г., серная кислота использовалась в жидкой консистенции; она задерживалась на срезе в незначительной дозе, остальная ее часть стекала с поверхности среза в желобок. Пауза между подпорками применялась обычно в 2 раза больше, чем при обычной подсочке, т. е. около 7 дней; шаг подновки 1,5-2,0 См.

В 1955 г. способ подсочки с применением серной кислоты был усовершенствован на основе результатов многолетних опытов прежних лет и данных новых опытов ЦНИЛХИ. Отличительными особенностями нового, усовершенствованного способа по сравнению с ранее применяемыми являются усиление химического воздействия путем некоторого увеличения дозы серной кислоты (до 2 Г Против 0,6—0,7 Г, Применявшихся ранее) и удержания ее на подновке; длительные (свыше 10—20 дней) паузы между подновками и увеличенный до 2,5—5,0 См Шаг ребристой подновки.

Удержание серной кислоты па срезе может быть достигнуто двумя приемами: нанесенном горизонтальных ранении и форме, позволяющей удерживать жидкую кислоту, и загущением серной кислоты при помощи наполнителей.

Применяя при испытании способа горизонтальных ранений повышенную дозу серной кислоты, удлиненную паузу и увеличенный шаг подновки на ребристой карре, получали пятикратное, а при паузе 30 дней — десятикратное увеличение выхода живицы на карроподновку.

На основе полученного достижения в части большего увеличения выхода живицы с карроподновки был разработан новый высокопроизводительный способ подсочки, который сыграл основную роль в техническом перевооружении подсочного производства.

В дальнейшем технически неудобный прием удержания кислоты па срезе путем применения горизонтальных ранений был заменен сернокислотной пастой, хорошо удерживаемой на обычных наклонных подновках.

Подсочка с применением сернокислотной пасты. В 1956 г. вновь разработанный высокоэффективный способ был подвергнут производственной проверке и с 1957 г. стал повсеместно внедряться в производство.

В описываемом способе химического воздействия загущенной серной кислотой карры в начальном периоде закладывались преимущественно в комлевой части ствола по нисходящему способу. Однако в последующие годы все большее распространение получает применение этого способа также и в верхнем ярусе на восходящих каррах.

Учитывая повышенную способность серной кислоты к проникновению в древесину и по волокнам луба, при химическом воздействии загущенной серной кислотой шаг подновки значительно увеличивают. При этом увеличенный шаг подновки, как и повышенная доза кислоты, заложенные в основу способа, регулируются в зависимости от длительности паузы. При меньших паузах применяются меньшие дозы кислоты и шаг подновки, а при удлиненных — большие.

Длительность паузы в свою очередь зависит от срока применения химического воздействия: чем больший срок, тем для сохранения эффективности воздействия должна быть большая пауза.

В зависимости от обеспечения предприятия сырьевой базой и рабочей силой пауза может быть увеличена. Так, для условий центрального и южного поясов, где недостаточно сырьевых ресурсов при обеспеченности подсочных предприятий рабочими основных профессий, рациональнее применять более короткие паузы. Наоборот, в Сибири, где ощущается острый недостаток в рабочей силе при достаточной сырьевой базе, целесообразнее устанавливать удлиненные паузы между подковками.

Дозировка сернокислотной пасты должна быть строго ограниченной, так как слишком большие дозы вызывают сильное поражение древесных тканей. При определении дозы сернокислотной пасты необходимо учитывать и ширину карры.

Для 3 - 4-летней работы с сернокислотной пастой для сохранения выхода живицы по годам па уровне первого года сезонная доза серной кислоты (без каолина) на карру должна составлять 8-9 гр.

Сернокислотную пасту приготовляют смешиванием крепкой серной кислоты с наполнителем — каолином (белой глиной).

Соотношение кислоты и каолина подбирается получением пасты оптимальной вязкости. Применение слишком загущенной пасты ведет к уменьшению дозы кислоты, наносимой на срез, а также к образованию па срезе сгустков насты, мешающих нормальному стоку живицы в желобок. Излишне жидкие пасты стекают в желобок и, следовательно, приближаются по характеру воздействия к жидкой кислоте. Таким образом, для получения пасты подходящей вязкости соотношение компонентов следует устанавливать на месте для данной партии каолина и конкретных условий производства.

Вязкость определяют глазомерно по скорости стекания приготовленной пасты с железного прута, установленного вертикально, или посредством вискозиметра особой конструкции, разработанной ЦНИЛХИ.

Перед перемешиванием каолин следует хорошо измельчить и просеять через сито с ячейками не более 2 Мм. Сначала каолин заливают серной кислотой в требуемом соотношении, затем смесь перемешивают до полной однородности. Готовая паста должна иметь сметанообразную консистенцию.

Вязкость сернокислотной пасты при длительном хранении снижается, поэтому ее готовят в расчете по более чем на 10—15 дней. Серную кислоту храпят в плотно закрытых железных бочках, бидонах пли стеклянных бутылях. На рабочие участки пасту доставляют в железных флягах или эмалированных и пластмассовых бидонах. Дневная потребность в пасте 2,5—5 Кг, В зависимости от фактической выработки вздымщика по срезам.

Величина элементов карры при подсочке с применением сернокислотной пасты, за исключением паузы и шага подновки, остаются общими для всех способов химического воздействия.

Подсочка с применением полимерных паст. Сущность способа заключается в том, что применяемы и в качестве загустителя в сернокислотных пастах каолин заменяется полимерами, в частности отходами капрона. Лабораторными испытаниями и проверкой применения капроновых паст в производственных условиях были выявлены значительные преимущества их пород жидкой и загущенной каолином кислотой. Капроновая паста концентрированной серной кислоты устойчива при длительном хранен ил, что позволяет приготовлять со к сезону заблаговременно в централизованном порядке и завозить на мастерские п рабочие участки в готовом виде на весь сезон подсочки.

Капроновые пасты содержат в 8—10 раз меньше балласта но сравнению с каолиновой пастой, вследствие чего количество кислоты в единице объема пасты повышается. Увеличение содержания моногидрата серной кислоты в резервуаре (рукоятке) химического хака в несколько раз сокращает число зарядок хака пастой, следовательно, сокращаются затраты времени вздымщика на эти зарядки и вместе с тем вздымщик избавлен от самостоятельного приготовления пасты. В результате этого увеличивается его дневная и сезонная выработка.

При подсочке серной кислотой в начале первого и в конце каждого сезона должны обязательно наноситься предохранительные подновки без кислоты с шагом подновок 1,5—3,0 См.

Предохранительные подновки в начале сезона наносятся за 3—4 дня до начала работы с кислотой, а в конце сезона — одновременно с последующим обходом.

Подсочка с применением сульфитно-бардяных концентратов. В последние годы для стимулирования выхода живицы стали применять некоторые побочные продукты сульфитно-целлюлозного производства — сульфитно-бардяные концентраты.

Исходные продукты для производства концентратов — сульфитно-спиртовая барда и сульфитно-дрожжевая бражка — по своему химическому составу сходны л отличаются и основном содержанием Сахаров.

Концентраты в зависимости от содержания сухих веществ выпускаются жидкие, твердые и порошкообразные следующих марок: КБЖ — концентрат барды жидкий; КБТ — концентрат барды твердый; КПП концентрат барды порошкообразным; КДЖ - концентрат сульфитно-дрожжевой жидкий; КДТ — концентрат сульфитно-дрожжевой твердый.

Для приготовления стимулятора смоловыделения и смолообразования лучшими являются жидкие концентраты. Они требуют мало времени па приготовление рабочего раствора с содержанием 20 — 25% сухих веществ.

Сульфитно-бардяные концентраты применяются при всех способах подсочки.

Воздействие сульфитно-бардяных концентратов повышает выход на карроподновку па 40 — 60% и более. Действие ее па повышение выхода живицы в производственных условиях проверено на многих предприятиях страны. ЦНИЛХИ проверил наблюдение за штучной выработкой вздымщиков, которые дали следующие результаты: при работе хаком РЦ-3—1450 подновок, при работе клапанным хаком ЦНИЛХИ для одновременной резки и смазки бардой—1700 подновок. Весовая норма вздымщика увеличивается на 25% и более.

Стимулирующий эффект от сульфитно-бардяных концентратов па выход живицы находится в прямой зависимости от содержания сухих веществ в рабочих растворах концентратов. С увеличением содержания сухих веществ в рабочем растворе увеличивается и выход па подновку. Однако при содержании его более 25% в рабочем растворе возникают затруднения при нанесении раствора на подновку. Поэтому содержание сухих веществ в растворе свыше 25% не рекомендуется.

Для приготовления рабочего раствора сульфитно-бардяные концентраты обрабатываются водой до получения удельного веса 1,1 — 1,13 при температуре 20° С, что соответствует содержанию 20—25% сухих веществ. Для этого берут 1 вес. часть любого концентрата и растворяют в воде (КБЖ, КДЖ — в 1 — 1,2 частях воды; КБТ, КДТ —в 2 плетях воды, п КБП — в 2 — 3 частях воды). Твердые концентраты растворяются труднее, поэтому стимулятор из них всегда следует готовить заранее. Удельный вес раствора проверяют ареометром и при необходимости раствор доводят до требуемой концентрации.

Удельный вес определяется следующим образом. Тщательно перемешанный стимулятор наливают в чистый сухой жестяной или стеклянный цилиндр и в него опускают ареометр. Чем гуще раствор, тем больше в нем сухих веществ, тем меньше погружается в него ареометр. То деление, до которого опустится ареометр, показывает величину удельного веса. По удельному весу определяются содержание сухих веществ в готовом стимуляторе.

Стимулятор из сульфитно-бардяных концентратов готовят, хранят и транспортируют в металлической, полиэтиленовой или стеклянной таре. Готовить раствор следует небольшими партиями на срок не более недели; из жидких концентратов марки КБЖ и КДЖ раствор лучше готовить непосредственно перед употреблением.

Стимулятор из сульфитно-бардяных концентратов со временем снижает свою активность, поэтому его следует хранить в тени, в закрытой таре.

Проведенные в производственных условиях исследования и испытания позволяют считать водные растворы сульфитно-бардяных концентратов весьма перспективным стимулятором выхода живицы, и их можно рекомендовать для широкого внедрения в производство как средство, способствующее значительному повышению валового сбора живицы, особенно в обжитых районах страны с истощенной лесосырьевой базой.

4. Что подразумевают под термином «Окорка стволов»? На какой части ствола делают окоревание.

Подрумянивание (окорение). При подрумянивании на месте будущих карр снимают грубую, растрескавшуюся чешуйчатую корку до полного сглаживания трещин. Слой, оставляемый на стволе коры, должен быть ровным: и иметь толщину не более 3—4 Мм. Подрумянивание необходимо для облегчения нанесения подновок, предохранения живицы от засорения частицами коры и сохранения режущих вздымочных инструментов от быстрого затупления.

Подрумянивание имеет вид прямоугольника с несколько закругленными углами. Ширина подрумянивания карр должна соответствовать ширине будущей карры с дополнительной зачисткой коры на 2 См С каждой стороны с тем, чтобы грубая кора не мешала при нанесении подновок (рис. 1).

Рис. 1. Размеры подрумянивания:

А — рабочая длина карры; б — дополнительное подрумянивание для первого года

Длину подрумянивания устанавливают в зависимости от способа подсочки, длительности сезона, планируемого количества обходов в сезоне и размера шага подновки. Так, для карр первого года эксплуатации размер подрумянивают по вертикали равен рабочей длине карры плюс 25—35 См На первые или последние подновки в зависимости от ширины и угла карры. На второй и последующие годы длина подрумянивания равняется длине рабочей поверхности карры.

При подрумянивании нельзя допускать повреждения луба (пролысины), так как это может вызвать отмирание клеток и усыхание поверхностных слоев древесины, а также снижение выхода живицы на данном участке. Снятие коры на межкарровых ремнях недопустимо, так как приводит к расширению карр.

Подрумянивание производится на тех местах ствола, где отмечена ширина межкарровых ремней и карр. Особенно серьезное внимание необходимо обращать на подрумянивание краев карры. Для предотвращения расширения карр при нанесении подновок переход от подрумянивания части ствола к межкарровым ремням делается резким уступом с наклоном в сторону ремня.

Подрумянивание производят специальными режущими инструментами, называемыми стругами. При расположении карр на высоте до 2 М (по верхней границе) подрумянивание производят двуручным стругом с прямым полотном ножа (рис. 2).

Рис. 2. Струги для подрумянивания:

А — двуручный; б — одноручный

Подрумянивание начинают с верхней границы карры, постепенно опускаясь по стволу дерева.

Для чистовой зачистки удобнее применять скобель с ограничителем у которого рядом с основным лезвием находится дополнительная пластина, ограничивающая толщину срезаемой стружки. Вероятность образования пролысок при этом резко уменьшается.

При подрумянивании обычным двуручным скобелем у шейки корня рабочий вынужден становиться на колени, что крайне неудобно, поэтому лучше пользоваться скобелем Смирнова. Для его изготовления берут обычный двуручный скобель, снимают с пего деревянные ручки и вместо них прикрепляют фигурную ручку, сделанную из легкой алюминиевой трубы. Работа этим скобелем производится движением: па себя снизу вверх, и рабочему не приходится становиться на колени. Наблюдения показали, что производительность труда при работе этим инструментом увеличивается на 15—20%.

При расположении карр на высоте 2 М И выше подрумянивание проводят одноручным стругом (скобелем) с прямым лезвием и изогнутыми ножками с отверстиями для прикрепления ручки нужной длины. Размер ручки определяется высотой расположения карры. Струги должны быть хорошо отточенными, а ручки гладкими. Струги затачивают с внутренней стороны по всей ширине заводской фаски. Для предотвращения залысок небольшую фаску (шириной 1,5—2,0 Мм) Делают также с наружной стороны. Для получения ровной подрумяненной поверхности иногда применяют различные регулирующие устройства, в частности регулятор Тимофеева.

Для предохранения глаз рабочих от засорения мелкой корой при работе на большой высоте к стругу прикрепляют особый щиток, отводящий кору в сторону, или же выдают рабочим защитные очки.

Подрумянивание карр должен производить вздымщик на своем рабочем участке. Сборщики также могут привлекаться к подрумяниванию карр на своих рабочих участках.

Подрумянивание карр целесообразно; проводить осенью, сразу же после окончания производственных работ, чтобы закончить их до глубокого снега, причем в первую очередь следует проводить работу на низких каррах. Практикой установлено, что лучшее качество подрумянивания получается при работе иа промерзшей коре, а после начала сокодвижения (весной) подрумянивание карр затрудняется из-за отставания коры (получается много пролысин).

Производительность труда на подрумянивании в зависимости от высоты расположения карр и других условий составляет 150—400 карр в день.

Подрумянивание является весьма трудоемкой операцией, на пего затрачивается до 80% рабочего времени. Для облегчения труда рабочих при производстве подрумянивания создан ряд механизмов. Московский лесотехнический институт сконструировал агрегат для механизированного подрумянивания карр. Для этой цели используют двигатель от бензопилы «Дружба», снабженный гидроприводом и цилиндрической фрезой горизонтального резания. Этот агрегат устанавливается на тележке для работы летом или па санках для зимней работы. Производительность труда при работе этим агрегатом повышается почти в 2 раза.

5. Опишите особенности подсочки пихты.

Из всех видов пихты, наибольшее значение имеет пихта сибирская. От других хвойных пород пихта отличается тем, что смоляные ходы имеются не в древесине, а в хвое и первичной коре. В коре пихты вертикальные смоляные ходы образуют снаружи смоляные вместилища (желваки) различной формы и размеров, содержащие от сотых долей грамма до нескольких граммов живицы. Из этих вздутий (желваков) производится сбор живицы в металлические или стеклянные бутылки, в горлышко которых через пробку вставлена металлическая трубка со скошенным зубчатым концом. Этим концом трубки прокалывают нижнюю часть желвака и пальцем выдавливают из него живицу в сборник. С одного дерева собирают до 100 Г Живицы, а с каждого желвака по 5—10 Г. За день рабочий добывает 400—500 Г Пихтовой живицы.

Ежегодно по Советскому Союзу добывают около 5 Т Пихтовой живицы. Очищенная пихтовая живица (бальзам) имеет близкий к стеклу коэффициент преломления и поэтому применяется в оптической промышленности для склейки стекол, в микроскопической технике и др.

Используемая литература:

1. Н. А. Алешинский «Подсочка леса» Издательство «Лесная промышленность»

Москва 1974г. 186стр.

2. В. П. Синицкий, И. М. Гурвич «Биологические основы и технология

Подсочки» Гослесбумиздат Москва 1961 Ленинград 254стр.

3. Д. А. Телишевский «Комплексное использование недревесной продукции леса»

Москва Лесная промышленность 1986г. 266стр.

 

 

 

• < Назад