ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА Оборудование для производства сливочного масла
Страница 3 из 5
Вращение емкости осуществляется от двухскоростного электродвигателя посредством клиноременной передачи и коробки передач. Привод обеспечивает вращение емкости и ее остановку с помощью тормозного устройства и фракционной муфты сцепления. Переключение скоростей выполняют с помощью рукоятки, выведенной на переднюю сторону коробки передач, и пусковых кнопок управления двухскоростным электродвигателем.
Маслоизготовитель имеет ограждение из изогнутой трубы с рычагами для противовесов. Оно прикреплено к кронштейнам, установленным на корпусе коробки передач, и к крышке опорной стойки. Благодаря шарнирам ограждение может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Ограждение сблокировано с концевым выключателем и в поднятом положении не позволяет запустить электродвигатель.
Орошающее устройство представляет собой перфорированную трубу, расположенную над емкостью между опорной стойкой и крышкой коробки передач. На входе устройства имеется вентиль, с помощью которого регулируют подачу горячей и холодной воды. При необходимости стальную емкость орошают холодной или горячей водой для поддержания заданной температуры сбиваемых сливок.
Сливки, предназначенные для сбивания, заливают в маслоизготовитель на 40…50% его вместимости, закрывают люк и опускают дугу ограждения в нижнее положение. С помощь реле времени устанавливают продолжительность сбивания сливок и на пульте управления включают пакетный выключатель. После этого включают электродвигатель привода на требуемую скорость, выключают тормоз и одновременно включают фракционную муфту, т. е. запускают в работу маслоизготовитель.
Периодически емкость останавливают и через кран в верхнем положении спускают воздух.
По истечении установленного времени сбивание сливок и получения масляного зерна реле времени отключает электродвигатель и включают звуковой сигнал. Удаляют пахту, обрабатывают масляное зерно и готовое масло выгружают в тележку. Вместимость маслоизготовителя Р3-ОБЭ 2 м3, частота вращения емкости 0,4 и 0,6 с-1. Мощность электродвигателя 6 кВт.
Маслообразователь барабанного типа (рис. 4) состоит из трех цилиндров одинаковой конструкции, установленных на станине один над другим и соединенных планками.
Рис. 4. Маслообразователь барабанного типа:
1—кронштейн; 2— спускной кран; 3 — направляющая втулка;
4— воздушный кран; 5—передняя крышка; 6, 14— уплотни-тельные кольца; 7— передний фланец цилиндра; 8— вытеснительный барабан; 9— обшивка цилиндра; 10— наружная обечайка цилиндра; 11—спираль; 12— внутренняя обечайка цилиндра; 13— задний фланец цилиндра; 15 — задняя крышка; 16— редуктор; 17— электродвигатель; 18— нож; 19— станина
В состав цилиндра входят две обечайки, вытеснительный барабан, передняя и задняя крышки с редуктором и электродвигателем. Обечайки цилиндра образуют теплообменную рубашку, в которой проложена направляющая спираль. По спирали под давлением движется рассол или ледяная вода, охлаждая внутренний цилиндр и находящиеся в нем сливки.
Вытеснительный барабан сварен из листовой нержавеющей стали. Во внутреннюю полость его вварены ребра жесткости. На его внешней стороне закреплены два ножа с пластинками из пластмассы (полиамид 68). Ножи свободно поворачиваются в отверстиях стенок, выступающими над плоскостями и вытеснительного барабана. При вращении последнего ножи отбрасываются и прижимаются лезвием к внутренней поверхности цилиндра, снимают охлажденный слой сливок и перемешивают его с остальной массой продукта. Полученная смесь уходит в щель между ножом и плоскостью вытеснительного барабана.
В верхней части крышек цилиндров установлены краны для удаления из аппарата воздуха в момент его пуска. В нижней части крышки верхнего цилиндра размещен спусковой кран для выпуска из маслообразователя готового продукта.
Высокожирные сливки температурой 60…70оС подаются нижний цилиндр маслообразователя и, продвигаясь последовательно через три цилиндра, преобразуются в результате тепловой и механической обработок в масло, которое при 12-16оС выходит через спусковой кран.
Описанный маслообразователь выпускают под маркой Т1-ОМ-2Т. Его производительность 500…600 кг/ч при мощности привода 6,6 кВт. Несколько лучше показатели имеет маслообразователь Я7-ОМ-3Т, в котором усовершенствована система механической обработки сливок. Для этого продукт дополнительно обрабатывается двумя дисками с перфорированными лопастями, расположенными на выходе из цилиндров.
В основе дальнейшей модернизации маслообразователей заложена идея разделить процесс маслообразования на две стадии: охлаждение высокожирных сливок и механическая обработка промежуточного продукта, осуществляемые в двух различных аппаратах – маслоохладителе и обработнике.
В маслообразователе Т1-ОМ-2Т усовершенствованной конструкции изменено устройство вытеснительного барабана, вследствие чего охлаждение происходит в тонком слое – продуктовый зазор между охлаждающей поверхностью и барабаном уменьшен с 30 до 5-7 мм. Для лучшего прилегания к образующей цилиндра и полного снятия с его стенок охлажденного продукта ножи состоят из трех частей вместо одной.
