Курсовой проект «Проект мастерской сервисного предприятия по ремонту с/х техники»

Курсовой проект «Проект мастерской сервисного предприятия по ремонту с/х техники»

 

Курсовой проект

По дисциплине

«Технический сервис, надежность и ремонт машин»

По теме: «Проект мастерской сервисного предприятия по ремонту с/х техники»

 

Содержание

Аннотация

Задание

Введение

1 Анализ исходных данных

1.1 Характеристика ремонтируемых машин

1.2 Обоснование организации и технологии ремонта машин

2 Проектирование ремонтной мастерской

2.1 Определение количества ремонтно-обслуживающих воздействий

по исходному составу машинно-тракторного парка

2.2 Определение трудоемкости ремонтно-обслуживающих воздействий

По МТП и мастерской в целом

2.3 Определение участков ремонтной мастерской и построение графика

Загрузки

2.4 Состав технологических участков и распределение трудоемкости

По участкам

2.5 Определение количества рабочих в ремонтной мастерской

2.6 Подбор оборудования и составление ведомости оборудования по

Участкам ремонтной мастерской

2.7 Определение площадей производственных и вспомогательных участков

2.8 Компоновка производственного корпуса ремонтной мастерской

3 Расчет технико-экономических показателей проекта

Общие выводы и предложения

Список использованных источников

АННОТАЦИЯ

Курсовой проект – “Проект мастерской арендного предприятия по ремонту с/х техники с разработкой участка по ремонту топливной аппаратуры ”.

Южный филиал “Крымский агротехнологический университет” НАУ, Симферополь, 2008.

Кафедра – «Механизации, энергетики и технического сервиса»

Студент – Кондратьев В. С.

Руководитель – доцент Мищук С. А.

Курсовой проект состоит из: пояснительной записки, содержащей 26 страниц текста, 7 таблиц; и, графической части, включающей 2 листа чертежей формата А1.

В курсовом проекте представлены: обоснование организации и технологии ремонта машин, расчет количества ремонтно-обслуживающих воздействий и подбор оборудования, расчёт экономической эффективности, список использованных источников.

Ключевые слова: ремонтная мастерская, реконструкция, структура хозяйства, ремонт сельскохозяйственной техники, трактор, технология ремонта, механизация, двигатель, экономика.

Введение

В новых условиях хозяйствования необходимо увеличивать темпы технического перевооружения сельского хозяйства, перерабатывающих и других отраслей АПК. В связи с этим важное значение имеет повышение качества и надежности сельскохозяйственных машин, уровня их технического обслуживания и ремонта, включая организацию и проектирование ремонтно-обслуживающего производства. Однако с ростом балансовой стоимости сельскохозяйственной техники существенно растут и затраты на ее ремонт. Следовательно, встает задача снижения этих затрат за счет:

· повышения качества и надежности изготовления и ремонта машин;

· предотвращения износов и отказов машин на основе использования методов диагностирования и технического обслуживания непосредственно в местах эксплуатации машин;

· увеличения производительности труда и ресурсосбережения при техническом обслуживании и ремонте машин на всех уровнях ремонтно-обслуживающего производства.

Наиболее важный фактор снижения затрат – высокое качество ремонта машин.

1 Анализ исходных данных

Исходными данными являются, прежде всего, прогнозируемый состав машинно-тракторного парка, который будет эксплуатироваться в зоне обслуживания мастерской, интенсивность эксплуатации МТП, объем ремонтных работ.

1.1 Характеристика ремонтируемых машин

В ремонтной мастерской в течение года будет ремонтироваться следующая техника: гусеничные и колесные тракторы, автомобили, комбайны, а также сельскохозяйственные машины (плуги, сеялки, культиваторы, лущильники). Краткая характеристика ремонтируемых машин представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Характеристика машин

Модель машины	Габариты, мм	Площадь, м2	Масса Машины, т	Масса двигателя, т.
Тракторы: Т 40 Т-150	3300 Х 1460 4300 Х 1660	4,8 7,6	2,5 5,3	0,38 0,68
Зерноуборочный комбайн: СК-5	5500 Х 1200	6,6	5,9	0,60
Автомобиль: КамАЗ	4200 Х 2000	10,2	8,2	0,90

Количество машин в хозяйстве и их годовая наработка приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 Наличие сельскохозяйственной техники

Наименование	Количество	Годовая наработка, мото-ч.
Т-40	31	1020
Т-150	30	1080
КамАЗ	27	28000
СК-5	20	80
С/х машины	185	-

1.2 Обоснование организации и технологии ремонта машин

Ремонтная мастерская предназначается для проведения текущего ремонта тракторов, автомобилей, сельхозмашин, а также для выполнения сложных видов технического обслуживания машинно-тракторного парка. Дополнительные работы: ремонт оборудования, восстановление и изготовление простейших деталей, ремонт и изготовление технологической оснастки и инструмента, и прочие (неучтенные) работы.

2 Проектирование ремонтной мастерской

2.1 Определение количества ремонтно-обслуживающих воздействий

по исходному составу машинно-тракторного парка

Для тракторов одной марки число ремонтов и ТО определяются по следующим формулам:

;

;

;

(1)

Где n – число тракторов;

Kохв – годовой коэффициент охвата капитальным ремонтом;

W-планируемый объем работ, мото-час.;

MT, МТО-3 – периодичность между текущими ремонтами и ТО, мото-час.;

Для трактора Т-40:

Nk=31*0,17=5;

NТ=31*1020/2000-5=11;

NТО-3=31*1020/960-5-11=17;

NТО-2=31*1020/240-5-11-17=99.

Такие же расчеты производим для трактора Т-150:

Nk=30*0,14=4;

NТ=30*1080/2000-4=12;

NТО-3=30*1080/960-4-12=18;

NТО-2=30*1080/240-4-12-18=101.

Количество капитальных ремонтов и ТО комбайнов определяется по формулам:

;

; (2)

Где W-планируемый объем работ, мото-час.;

N – число комбайнов;

MT, МТО-2 – периодичность между текущими ремонтами и ТО, мото-час.;

Для комбайна СК-5 получим:

Nк=20*80/1200=1

NТО-2=20*80/240-1=6

Для с/х машин рассчитывают только число текущих ремонтов:

, (3)

Где n – число машин;

КОХВ – годовой коэффициент охвата текущими ремонтами [3].

Для плугов NТ=46*0,12=6;

Для сеялок NТ=46*0,15=7;

Для культиваторов NТ=46*0,11=5;

Для борон NТ=47*0,1=5.

Количество капитальных ремонтов (NК) автомобилей определяется по формуле:

, (4)

Где n – число автомобилей;

Kохв – годовой коэффициент охвата капитальным ремонтом;

Для автомобилей количество текущих ремонтов не рассчитывается, операции текущего ремонта выполняются во время очередного ТО-2.

Количество ТО-2 для автомобилей определяется по формуле:

, (5)

Где MТО-2 –периодичность между ТО-2,м-час;

W –годовой пробег автомобиля, км;

Для автомобиля КамАЗ:

Nк=0,1*27=2

NТО-2=28000*27/10000-3=73

Все расчеты ремонтов и обслуживаний сводим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1- Количество ремонтов и технических обслуживаний

Машина	Кол-во Машин	NКР	NТР	NТО-3	NТО-2
Т-40	31	5	11	17	99
Т-150	30	4	12	18	101
КамАЗ	27	3	-	-	73
СК-5	20	1	-	-	6
С/х машины	185	-	23	-	-

2.2 Определение трудоемкости ремонтно-обслуживающих воздействий

По МТП и мастерской в целом

В ремонтной мастерской планируется проведение текущих ремонтов тракторов, комбайнов, автомобилей и сельскохозяйственных орудий, а также ТО.

Трудоемкость текущего ремонта для тракторов одной марки определяется по формуле:

, (6)

Где Туд – удельная трудоемкость работ по текущему ремонту;

N – число тракторов;

Для трактора Т-40: Тт=1020∙31∙106/1000= 3352 чел.-час;

Для трактора Т-150: Тт=1080∙30∙76/1000= 2462 чел.-час.

Годовая трудоемкость ТО-3 для тракторов одной марки определяется по формуле:

, (7)

Где Туд – удельная трудоемкость робот по ТО-3;

Для трактора Т-40: Т ТО-3=17∙18= 306 чел.-час;

Для трактора Т-150:Т ТО-3=18∙42,3= 761,4 чел.-час.

Годовая трудоемкость ТО-2 для тракторов одной марки определяется по формуле:

, (7)

Где Туд – удельная трудоемкость робот по ТО-2;

Для трактора Т-40: Т ТО-2=99∙6,8= 673,2 чел.-час;

Для трактора Т-150:Т ТО-2=101∙6,8= 686,8 чел.-час.

Трудоемкость ТО-2 для автомобиля определяется по формуле:

, (8)

Где Туд – трудоемкость ТО-2 [3];

Для КамАЗ: ТТО-2=73 ∙21,5= 1569,5 чел.-час.

Трудоемкость ТО-2 для комбайнов определяется по формуле:

Для комбайна СК-5: ТТО-2=6∙7,2=43,2 чел.-час.

Трудоемкость текущего ремонта для сельхозмашин определяется по формуле:

Где Туд- трудоемкость текущего ремонта сельскохозяйственных машин.

Для плугов: ТТ=6*21=126 чел.-час;

Для сеялок: ТТ=7*45=315 чел.-час;

Для культиваторов: ТТ=5*38=190 чел.-час;

Для борон: ТТ=5*29=145 чел.-час.

Годовая трудоемкость работ по техническому обслуживанию и ремонту машинно-тракторного парка выполняемых в мастерской определяется по формуле:

Ремонт оборудования 8 % от ТМТП;

Изготовление простых деталей 5 % от ТМТП;

Ремонт и изготовление оснастки 3 % от ТМТП;

Прочие неучтенные работы 10 % от ТМТП.

Расчетные данные и результаты расчетов трудоемкости ремонтов и технических обслуживаний приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Годовая трудоемкость ремонтной мастерской

Трактор, машина, модель	Кол-во	Вид ремонта	Кол-во ремонтов или ТО	Удельная или единичная трудоемкость, чел/час	Годовая трудоемкость, чел/час
1	2	3	4	5	6
Трактора
Т-40	31	Текущий	11	106	3352
ТО-3	17	18	306
ТО-2	99	6,8	673,2
Т-150	30	Текущий	12	76	2462
ТО-3	18	42,3	761,4
ТО-2	101	6,8	686,8
Автомобили
КамАЗ	27	ТО-2	73	21,5	1569,5
Комбайны
СК-5	20	ТО-2	6	7,2	43,2
Сельхозмашины
Сеялки	46	Текущий	7	45	315
Плуги	46	Текущий	6	21	126
Культиваторы	46	Текущий	5	38	190
Бороны	47	Текущий	5	29	145
ВСЕГО:					10630,1
Ремонт оборудования		850,4
Изготовление простых деталей		531,5
Ремонт и изготовление оснастки		318,9
Прочие работы		1063
ВСЕГО:		2763,8
ИТОГО по мастерской	13393,9

2.3 Годовой календарный план работ и график загрузки

Ремонтные работы нужно планировать для обеспечения равномерной загрузки ремонтной мастерской в течение года. Это способствует закреплению производственных рабочих, повышению их квалификации. Также это позволяет увеличить производительность труда, улучшить качество ремонта и снизить затраты на производство ремонтной продукции.

Для планирования годового объема ремонтных работ составляют календарный план и строят график загрузки мастерской.

График загрузки строится следующим образом. По оси абсцисс откладывают номинальные фонды времени рабочего по месяцам, а по оси ординат – расчетное число рабочих, которые необходимы для выполнения каждого вида работ.

Для выбора масштаба по оси ординат определяют среднегодовую численность рабочих по формуле:

РСР= Тоб / Фн. р

Где Тоб – общая (суммарная) годовая трудоемкость работ мастерской, чел. час;

Фн. р – годовой номинальный фонд рабочего (Фн. р = 2070);

РСР=13393,9/2070 = 6,5 чел.

Среднюю численность рабочих откладывают на графике пунктирной линией. Полученное число рабочих, необходимых для выполнения каждого вида работ, откладывают на графике годовой загрузки нарастающим итогом для каждого месяца

График загрузки позволяет предусмотреть возможность перевода рабочих на смежные специальности. Календарный план работ мастерской представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.3 – Годовой календарный план работы в мастерской

Наим. машины и виды работ	Вид рем ТО	Кол-во рем и ТО	Трудоемкость работ, чел.-час
Ед. чел.-час	Год чел-час	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь
N	T	N	T	N	T	N	T	N	T	N	T
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Трактор Т-40	Тек.	11	304,7	3352	0	0		0	2	609,4	2	609,4	1	304,7		0
ТО-3	17	18	306		0		0	5	90	4	72	3	54	2	36
ТО-2	99	6,8	673,2		0		0		0	29	197,2	35	238		0
Трактор Т-150К	Тек.	12	205,2	2462	3	615,6	3	615,6	1	205,2		0		0		0
ТО-3	18	42,3	761,4	4	169,2	3	126,9		0		0		0		0
ТО-2	101	6,8	686,8		0		0		0		0	60	408		0
Автомобиль КамАЗ	ТО-2	73	21,5	1569,5		0		0		0		0		0	36	774
Комбайн СК-5	ТО-2	6	7,2	43,2	3	21,6		0		0		0		0		0
Сеялки	Тек.	7	45	315		0		0		0		0		0		0
Плуги	Тек.	6	21	126		0		0		0		0		0	6	126
Культиваторы	Тек.	5	38	190		0		0		0		0		0		0
Бороны	Тек.	5	29	145		0		0		0		0		0		0
Ремонт Оборуд.	Тек.			850,4		90		70		100,4		70		100		70
Изготов. Деталей	Тек.			531,5		100		100		100		100				131,5
Изготов. Оснастки	Тек.			318,9
Прочие работы	Тек.			1063		100		213				50
Всего по мастерской				13393,9		1096,4		1125,4		1105		1098,6		1104,7		1137,5
Наим. машины и виды работ	Вид рем ТО	Кол-во рем и ТО	Трудоемкость работ, чел.-час
Ед. чел.-час	Год чел-час	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
N	T	N	T	N	T	N	T	N	T	N	T
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Трактор Т-40	Тек.	11	305,4	3352		0		0	2	609,4	2	609,4	1	304,7	1	304,7
ТО-3	17	18	306		0		0	3	54		0		0		0
ТО-2	99	6,8	673,2		0		0	10	68	10	68	15	102		0
Трактор Т-150К	Тек.	12	205,2	2462		0		0		0	1	205,2	2	410,4	2	410,4
ТО-3	18	42,3	761,4		0		0	2	84,6	2	84,6	4	169,2	3	126,9
ТО-2	101	6,8	686,8		0		0		0	16	108,8	25	170
Автомобиль КамАЗ	ТО-2	73	21,5	1569,5	37	795,5		0		0		0		0
Комбайн СК-5	ТО-2	6	7,2	43,2		0		0		0		0			3	21,6
Сеялки	Тек.	7	45	315		0	7	315		0		0		0
Плуги	Тек.	6	21	126		0		0		0		0		0
Культиваторы	Тек.	5	38	190		0	5	190		0		0		0
Бороны	Тек.	5	29	145	5	145		0		0		0		0
Ремонт Оборуд.	Тек.			850,4		70		70		70		70				70
Изготов. Деталей	Тек.			531,5
Изготов. Оснастки	Тек.			318,9				318,9
Прочие работы	Тек.			1063		100		200		200						200
Всего по мастерской				13393,9		1110,5		1093,9		1086		1146		1156,3		1133,6

2.4 Состав технологических участков и распределение

Трудоемкости по участкам

Состав технологических участков в мастерской после реконструкции определяется содержанием принятого технологического процесса ремонта машин, т. е. должен обеспечивать выполнение всех планируемых работ по ремонту и обслуживанию сельскохозяйственной техники.

В реконструируемой ремонтной мастерской общего назначения предусматриваются следующие производственно – технологические участки:

1. Ремонт электрооборудования;

2. Медницко-жестяницкий;

3. Слесарно-механический;

4. Ремонт сельхозмашин;

5. Сварочный ;

6. Кузнечный;

7. Наружной мойки и разборки;

8. ТО и диагностики;

9. Ремонтно-монтажный ;

10. ТР двигателей ;

11. ТР топливной аппаратуры.

2.5 Определение количества рабочих в ремонтной мастерской

Число основных производственных рабочих определяется по формуле:

РУЧ. Я=ТУЧ/(ФН. Р×К) и РУЧ. СП=ТУЧ/ФД. Р.

Где РУЧ. Я и РУЧ. СП –явочное и списочное число рабочих, чел.;

ТУЧ. – трудоемкость работ по участку в течение года, чел. час;

ФН. Р. и ФД. Р – номинальный и действительный фонды времени, час.

Результаты расчетов численности производственных рабочих по участкам мастерской приводятся в таблице 2.3.

Таблица 2.4 – Расчет численности производственных рабочих

Наименование Участка	Годовая Трудоемкость Чел. час	Фонд времени, ч	Число рабочих
Номинальный	Действительный	Явочное	Списочное.
Расчетное	Принятое	Расчетное	Принятое
Ремонт электрооборудования	884	2070	1820	0,43	1	0,49	1
Медницко-жестяницкий	781	2070	1820	0,34	0,39
Слесарно-механический	2280,2	2070	1860	1	1	1,1	1
Ремонт сельхозмашин	1463,7	2070	1860	0,7	2	0,9	1
Сварочный	771,5	2070	1820	0,4	0,5
Кузнечный	755,5	2070	1820	0,4	0,5
Наружной мойки и разборки	755	2070	1840	0,4	1	0,5	1
ТО и диагностики	792,3	2070	1840	0,4	0,5
Ремонтно-монтажный	684,3	2070	1860	0,4	0,5
ТР двигателей	3375,0	2070	1840	1,5	2	1,7	2
ТР топливной аппаратуры	851	2070	1840	0,4	0,4
ИТОГО	13393,9	-	-		7		7

Принятое количество основных производственных рабочих распределяется по специальностям и разрядам. Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам и представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.5- Штат производственных рабочих

Специальность рабочего	Число рабочих	Число рабочих по разрядам
II	III	IV	V
Слесарь	2		1	1
Токарь	2	1	1
Кузнец	1			1
Сварщик-	1		1
Моторист	1				1
Итого	7	1	3	2	1

Определим средний разряд рабочих по формуле [2]:

Аср=(2∙ Р2+3∙ Р3+4∙ Р4+5∙ Р5)/ Рср

Где Р1, Р2… Р6 – число рабочих соответствующего разряда;

Рср – списочное (штатное) количество рабочих.

Аср=(2∙1+3∙3+4∙2+5∙1)/7=3,4.

Число ИТР принимают в до 10% от количества рабочих., т. е.1 человек.

2.6 Подбор оборудования и составление ведомости оборудования по

Участкам ремонтной мастерской

Ремонтно-технологическое оборудование производственных участков реконструируемой мастерской должно отвечать современным ремонтным технологиям.

Выбор технологического оборудования выполняли по современным каталогам, прайс-листам, справочникам.

К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки, разборочно-сборочные стенды, подъемно-транспортные машины, сварочные аппараты и т. д. Количество этого оборудования рассчитывается.

Число моечных машин определяется по формуле:

Где Q. – масса деталей подлежащих мойки в течении года, кг;

T = 1 час – время мойки данной партии деталей или узлов;

ФД. О. – действительный фонд времени оборудования (см. раздел 2.2.3.);

G = 600 кг. – грузоподъемность поворотного стола;

H0 = (0,6 … 0,8) – коэффициент учитывающий загрузку машины;

Ht = (0,8 … 0,9) – коэффициент использования моечной машины.

Общая масса деталей и узлов, подлежащих мойке:

Где b1 и b2 – коэффициент учитывающий долю массы деталей соответственно от общей массы трактора и двигателя (b1 = 0,4 … 0,6; b2 = 0,6 … 0,8);Q1 и Q2 – масса трактора, комбайна, автомобиля и двигателя соответственно, кг. (см. табл. 2.1);

N1 и N2 – число ремонтов тракторов, комбайнов, автомобилей и соответственно двигателей;

Вычисление установлено количество моечных машин SМ = 1.

Число ванн для мойки деталей:

Где QВ. – общая масса деталей, кг;

Qв – масса деталей, которые можно вываривать в ванне за год ;

H0 = (0,80 … 0,85);

ФД. О. – действительный фонд времени оборудования;

SВ = 1200 / 20 * 0,8*120*0,8 = 1.

Виды металлорежущего оборудования выбираются в следующем процентном соотношении:

Токарные станки 35 … 50%;

Расточные станки 8 … 10%;

Строгальные станки 8 … 10%;

Фрезерные станки 10 … 12%;

Сверлильные станки 10 … 15%;

Шлифовальные станки 12 … 20%.

Типы и модели выбранного основного ремонтно-технологического оборудования сведены в таблицу 2.5 в виде ведомости оборудования мастерской.

Количество металлорежущего оборудования рассчитывается по формуле:

SСТ=ТСТ. ×КН/ФД. О. ×hО

Где ТСТ.- трудоемкость станочных работ, чел. час.;

КН. – коэффициент неравномерности загрузки мастерской, ×hО=0,86…0,9;

SСТ= 5985∙1,05/2070∙0.9=3,3 станка.

В мастерской имеется четыре станка, следовательно, загрузка каждого составляет 3∙100/4=75%. Предлагается для полной загрузки участка определить перечень восстанавливаемых или изготавливаемых деталей.

Ведомость оборудования и оснастки мастерской представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.6 – Ведомость оборудования и оснастки мастерской

Номер позиции	Наименование Оборудования	Марка	Число машин	Габариты, мм	Занимаемая площадь, м	Установленная мощность, кВт
Длина	Ширина	Ед.	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9
I Участок ремонта электрооборудования и зарядки аккумуляторов
32	Слесарный верстак	ОРГ-1468-01-070А	1	2400	800	1,92	1,92	-
33	Контейнер для брака	УСХ	1	1500	1500	2,25	2,25	-
34	Монтажный стол	ОРГ-1468-01-060А	1	1200	800	0,96	0,96	-
35	Трансформатор для пайки	П4-121М	1	500	400	0,20	0,20	1
36	Стеллаж	СО-1602	1	900	350	0,32	0,32	-
37	Контрольный испытательный стенд		1	1180	650	0,77	0,77	0,5
38	Тележка для перевозки сборочных единиц	9865	1	1200	400	0,48	0,48	-
40	Емкость для электролита		1	700	500	0,35	0,35	-
41	Зарядный агрегат	ПИ-121М	1	500	40	0,02	0,02	6
II Медницко-жестяницкий участок
43	Стеллаж	5389	1	2200	270	0,59	0,59	-
44	Слесарный верстак	ОРГ-1468-01-060А	1	2400	800	1,92	1,92	-
45	Ванна для проверки герметичности сердцевины радиатора		1	1100	180	0,20	0,20	-
III Слесарно-механический участок
46	Точильно - шлифовальный станок	3Б-951А	1	570	450	0,30	0,30	3,5
47	Верстак	1А-616	1	2020	800	1,26	3,3	-
48	Сверлильный станок	НС-12А	3	500	650	6,2	-	1,2
49	Стеллаж	УСХ	2	2500	128	0,32	0,64	-
IV Участок ремонта с.-х. машин
60	Стеллаж для деталей	УСХ	2	1200	600	0,72	1,44	-
61	Шкаф для инструмента	УСХ	1	1500	600	0,90	0,90	-
62	Стенд для молотильного барабана	КИ-1991	1	2000	1800	3,60	3,60	1,5
63	Индикатор производительности вакуумных насосов	КИ-0840	1	1360	760	1,03	1,03	-
V Сварочный участок
64	Сварочный трансф.	ТСП-2	1	510	370	0,19	0,19	20
65	Стол для электросварки	УСХ	1	800	1100	0,88	0,88	-
66	Сварочный преобразователь	ПСС-315М	1	1125	320	0,36	0,36	14
Продолжение таблицы 2.6
1	2	3	4	5	6	7
VI Кузнечный участок
67	Пневмомолот	М-4119	1	1500	160	0,24	0,24	4
68	Ступовые тески	УСХ	1	370	740	0,27	0,27	-
69	Наковальня	14-4119	1	1500	100	0,15	0,15	-
70	Ларь для кузнечного инструмента	УСХ	1	1500	300	0,45	1,25
71	Ящик для пепла	УСХ	1	500	500	0,25	0,25	-
72	Кузнечный горн	2275	1	1100	400	0,44	0,44	-
73	Ванна для закаливания	УСХ	1	1500	200	0,30	0,30	-
VII Участок наружной мойки и разбоки
1	Моечная машина	ОМ5360	1	1200	800	0,96	0,96	9,5
14	Стеллаж для деталей и узлов	389	1	270	2175	0,59	0,59	-
14	Стеллаж для деталей и узлов	389	1	270	2175	0,59	0,59	-
VIII Участок ТО и диагностики
2	Стационарный пост смазки	-	1	500	300	0,15	0,15	-
3	Блок для тормозной жидкости	133(ГАРО)	1	900	500	0,45	0,45	-
4	Эл. мех. солед. нагнетат.	ОЗ-447	1	670	380	0,25	0,25	-
5	Маслораздаточный блок	133-1ГАРО	1	420	645	0,27	0,27	-
6	Тележка	9865	1	1050	600	0,63	0,63	-
7	Верстак мастера наладчика	ОРГ-1468-01-1468	1	1200	800	0,96	0,96	-
8	Шкаф для комплекта оснастки	ОРГ-1468-07	1	860	360	0,31	0,31	-
9	Установка для ТО, диагностики тракторов	КИ-4935	1	5825	169	0,98	0,98	5,5
IX Ремонтно-монтажный участок
10	Передвижной монтажный стол	ОРГ-1468	1	1200	800	0,96	0,96	-
11	Подвесной кран (3,2 т)	-	-	-	-	-	-	6,2
12	Подставка для двигателей	ОПТ-8431-01	1	2325	1350	3,14	3,14
13	Ванна для мойки деталей	ОРГ-1468-07-130	1	1150	800	0,92	0,92	-
14	Стеллаж для деталей и узлов	389	1	270	2175	0,59	0,59	-
15	Верстак слесарный	ОРГ-М68-01-060А	3	1200	800	0,96	2,88	-
16	Шкаф для материалов и приборов		1	1590	360	0,57	0,57	-
X Участок ТР двигателей
23	Стенд для разборки		1	1500	1500	0,57	2,25	-
Продолжение таблицы 2.6
1	2	3	4	5	6	7	8	9
24	Стенд для шлифования клапанов	Д – 108	1	870	375	0,33	0,33	4,5
25	Монорельс с электроталью (1,5 т.)		1	-		-	-	2,2
26	Тележка	ОПТ	1	1860	145	0,27	0,27	-
27	Расточной станок	3Г863	1	1200	800	0,96	0,96	9,5
XI Участок ТР и регулировки топливной аппаратуры
28	Стеллаж	СО-1607	1	900	350	0,32	0,32	-
29	Верстак для разборки и сборки топливной аппаратуры	СО-1604	1	1850	750	1,39	1,39	-
30	Стенд для разборки и сборки топливной аппаратуры	КИ-92201	1	1200	800	0,96	0,96	6,5
31	Ванна для мойки деталей	07-130	1	1150	800	0,92	0,92	-

По составленной ведомости оборудования выполним расчет площадей участков для проведения реконструкции.

2.7 Определение площадей производственных и вспомогательных участков

Площади производственных участков определим по площади, занимаемой оборудованием и машинами, с учетом переходных коэффициентов по формуле [2]:

Fуч = (Fоб + Fм)

Где Fоб и Fм – площади, занимаемые соответственно оборудованием и машинами, которые ремонтируются на данном участке, м2;

σ– коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды [1].

Площади остальных участков рассчитываем по площади, которую занимает оборудование, с учетом рабочих зон, проходов и проездов (табл 2.7).

Таблица 2.7 - Расчет площадей участков мастерской

Наименование участка	Площади под Машинами, оборудованием	Коэфф. Запаса	Площади участков
Fм	Fоб	S	Расчетн. Fуч. р	Принятая Fуч
М2	М2	-	М2	М2
1	2	3	4	5	6
Ремонта электрооборудования	-	12,58	3,5...4,0	37,52	38
Медницко – жестяницкий	-	4,12	3.5…4	15,98	16
Слесарно-механический	-	11,72	3.5…4	47,18	48
Ремонт сельхоз. машин	-	9,93	4…4,5	43,69	45
Кузнечный		4,83	4,5…5	24,05	24
Сварочный	-	1,7	6,5..7	12,11	12
Наружной мойки и разборки	16,7	1.16	3…4	57,1	60
ТО и диагностики	7,84	9,42	3…3,5	51,78	52
Ремонтно-монтажный	82	13,98	4..4,5	404	404
Текущего ремонта двигателей	-	9,82	3,5…4	34,37	36
Текущего ремонта и регулировка топливной аппаратуры	-	3,57	3,5…4	14,28	18
Всего	-	-	-	742	753

2.8 Компоновка производственного корпуса ремонтной мастерской

Габариты производственного корпуса выбирают исходя из его площади, конфигурации и размеров участка под строительство, применяемых унифицированных габаритов зданий и длины поточных линий.

Участки мастерской располагаются по ходу технологического процесса ремонта сельскохозяйственной техники с учетом требований пожарной безопасности.

Наибольшее распространение получили здания прямоугольной формы, длину которых определяют по формуле:

Где FЗ – площадь здания ремонтного предприятия, м2;

В – ширина здания, м.

м.

Примем длину здания равной 44 м. Тогда площадь здания составит 748 м2

3 Расчет технико-экономических показателей проекта

Цеховая себестоимость приведенного ремонта определяется выражением:

Сц=С¹прн+С¹з. ч+С¹р..м+С¹оп, (3.1)

Где С¹прн - заработная плата производственных рабочих c начислениями, грн;

С¹з. ч; С¹р..м - стоимость запасных частей и ремонтных материалов, приходящихся на 1 ремонт, грн;

С¹оп - стоимость общепроизводственных накладных расходов, приходящихся на 1 ремонт, грн.

Полная заработная плата производственных рабочих с начислениями:

Спрн= Спр+Сдоп+Ссоц , (3.2)

Где Спр - основная заработная плата производственных рабочих, грн;

Сдоп - дополнительная заработная плата, грн;

Ссоц - отчисления на социальное страхование, грн.

Основная заработная плата производственных рабочих:

Спр=Тцрм·Сч·Кt, (3.3)

Где Сч - часовая ставка рабочих по среднему разряду, Сч=4,5 грн/ч;

Кt - коэффициент, учитывающий, доплату за сверхурочные работы, Кt=1,025.

Спр=13393,9·4,5·1,025=61779 грн.;

Сдоп=0,1·Спр=0,1·61779=6177,9 грн.;

Ссоц=0,51(Спр+Сдоп) , (3.4)

Ссоц=0,51·(61779+6177,9)=34658 грн.

Сц=65826+6582,6+36928=102614 грн.

Число условных ремонтов:

Nпр= Тцрм/Тед. СХМ, (3.5)

Nпр=13393,9/300=44,6 ремонта

Себестоимость одного приведенного ремонта определяется по формуле:

Сц1=Сц/Nпр

Где Сц – годовая себестоимость ремонта, грн.

Сц1=102614/44,6=2300,7 грн.

Общие выводы и предложения

График загрузки мастерской, построенный на основании расчета количества ремонтов и технических обслуживаний, а также трудоемкости выполняемых работ, послужит основанием для проведения оперативного планирования, так как позволяет предусмотреть возможность перевода рабочих на смежные специальности.

Реконструкция предлагается провести за счет перепланировки участков и установки дополнительно нужного ремонтно-технологического оборудования. При этом увеличатся площади участков текущего ремонта двигателей, текущего ремонта и регулировка топливной аппаратуры, испытания и регулировки двигателей. Такое изменение площади позволит увеличить объем ремонта двигателей и топливной аппаратуры не только для своего хозяйства, но и для соседних хозяйств и частных лиц.

Список использованных источников

1. Серый И. С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. М. 1991 г.

2. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в с/х М. ГОСНИТИ 142 стр.

3. Тельнов Н. Ф. Ремонт машин. М. Агропромиздат. 1992 г. 559 стр.

4. Оборудование и оснастка для ремонтных мастерских колхозов и совхозов. Справочник. М. 1975 г.