Курсовой проект «Проект мастерской сервисного предприятия по ремонту с/х техники»
Страница 8 из 11
Таблица 2.5- Штат производственных рабочих
Специальность рабочего
|
Число рабочих
|
Число рабочих по разрядам
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
Слесарь
|
2
|
|
1
|
1
|
|
Токарь
|
2
|
1
|
1
|
|
|
Кузнец
|
1
|
|
|
1
|
|
Сварщик-
|
1
|
|
1
|
|
|
Моторист
|
1
|
|
|
|
1
|
Итого
|
7
|
1
|
3
|
2
|
1
|
Определим средний разряд рабочих по формуле [2]:
Аср=(2∙ Р2+3∙ Р3+4∙ Р4+5∙ Р5)/ Рср
Где Р1, Р2… Р6 – число рабочих соответствующего разряда;
Рср – списочное (штатное) количество рабочих.
Аср=(2∙1+3∙3+4∙2+5∙1)/7=3,4.
Число ИТР принимают в до 10% от количества рабочих., т. е.1 человек.
2.6 Подбор оборудования и составление ведомости оборудования по
Участкам ремонтной мастерской
Ремонтно-технологическое оборудование производственных участков реконструируемой мастерской должно отвечать современным ремонтным технологиям.
Выбор технологического оборудования выполняли по современным каталогам, прайс-листам, справочникам.
К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки, разборочно-сборочные стенды, подъемно-транспортные машины, сварочные аппараты и т. д. Количество этого оборудования рассчитывается.
Число моечных машин определяется по формуле:
Где Q. – масса деталей подлежащих мойки в течении года, кг;
T = 1 час – время мойки данной партии деталей или узлов;
ФД. О. – действительный фонд времени оборудования (см. раздел 2.2.3.);
G = 600 кг. – грузоподъемность поворотного стола;
H0 = (0,6 … 0,8) – коэффициент учитывающий загрузку машины;
Ht = (0,8 … 0,9) – коэффициент использования моечной машины.
Общая масса деталей и узлов, подлежащих мойке:
Где b1 и b2 – коэффициент учитывающий долю массы деталей соответственно от общей массы трактора и двигателя (b1 = 0,4 … 0,6; b2 = 0,6 … 0,8);Q1 и Q2 – масса трактора, комбайна, автомобиля и двигателя соответственно, кг. (см. табл. 2.1);
N1 и N2 – число ремонтов тракторов, комбайнов, автомобилей и соответственно двигателей;
Вычисление установлено количество моечных машин SМ = 1.
Число ванн для мойки деталей:
Где QВ. – общая масса деталей, кг;
Qв – масса деталей, которые можно вываривать в ванне за год ;
H0 = (0,80 … 0,85);
ФД. О. – действительный фонд времени оборудования;
SВ = 1200 / 20 * 0,8*120*0,8 = 1.
Виды металлорежущего оборудования выбираются в следующем процентном соотношении:
Токарные станки 35 … 50%;
Расточные станки 8 … 10%;
Строгальные станки 8 … 10%;
Фрезерные станки 10 … 12%;
Сверлильные станки 10 … 15%;
Шлифовальные станки 12 … 20%.