11 | 12 | 2017

Курсовая работа по организации труда на примере типографии «Таврида»

Курсовая работа по организации труда на примере типографии «Таврида»

Введение

Для успеха экономических преобразований, осуществляемых в Украине, особенно важны изменения в различных сферах управления.

Необходима смена социально-экономической системы, разработка новых требований к управлению предприятиями. Современный этап трансформационной экономики Украины характеризуется ростом предпринимательской активности и переходом к разнообразным формам собственности. Переход к эффективному управлению не только необходим, но и возможен. Однако, для этого необходимо:

? осуществить перестройку на современной информационной и технологической основе организации производственно-хозяйственной деятельности и управления;

? развивать концепции внутренних рынков корпораций;

? осуществить интеграционные процессы в управлении, ориентированные на более эффективное использование ресурсов; у

? внедрить нефинансовые показатели эффективности управления производством. Исходя из выше сказанного, можно отметить, что вся деятельность должна быть

? ориентирована на достижение целевых показателей, для чего важно использовать современные принципы планирования и управления.

Цель данной работы - закрепления знаний, полученными при рассмотрении теоретических вопросов.

1. Общие сведения о типографии «Таврида».

Раскрывая общие сведения о Государственном предприятии Издательство и типография «Таврида», хотелось бы начать с исторических аспектов. В 2009 году «Тавриде» исполнилось 87 лет. Открытие 1-й Крымской государственной образцовой типографии состоялось 25 марта 1922 года.

В Советском Союзе типография славилась выпуском популярных в то время печатных газет «Сельская жизнь», «Комсомольская правда», «Красная звезда», «Труд», «Советский спорт», которые «Таврида» распространяла по Крыму и Херсонской области.

Помимо печатных газет у предприятия было налажено производство книг в твердом переплете самого высокого качества. В конце 80-х гг. издательство выпускало 506 млн. газет форматом А-2 ежегодно и 5 млн. книг в твердом переплете, не учитывая миллионов брошюр и огромное количество этикеток.

Однако после распада СССР типография оказалась в тяжелой ситуации из-за резкого изменения на рынке полиграфических услуг. От сотрудничества отказались старые клиенты, а налаживание новых связей требовало времени и значительных средств. Резко упали тиражи местных газет. Так, по сравнению с 1991 годом, когда тираж превышал 500 млн., в 2001 году составил всего 23 млн. В значительной мере на падение объемов газетного производства повлияла старая технология печати.

В последние годы основные усилия руководства были сконцентрированы на техническом переоснащении слабых звеньев производства. Завершена модернизация компьютерного парка для цифровой обработки информации, а также приобретено оборудование для изготовления цифровых печатных форм Mako-8, производства компании Ecrm-Ctp-система (система прямого экспонирования офсетных пластин), приобретенная у компании MacHouse. Недавно была запущена в эксплуатацию клеевая машина Euro-Bind 500, позволяющая выпускать книжную продукцию в мягком переплете.

Введение в эксплуатацию ротационной печатной машины «City Line Express» позволило производить полноцветную печать книг, газет форматов А2, А3, А4, а также рекламных вкладок и приложений. Ролевую машину City Line Express 35 приобрели, в первую очередь, для печати качественной полноцветной и недорогой книги. Новые мощности дополнили возможности автоматической книжной линии «Зиглох-Шталь», позволяющей изготавливать до 10 тыс. книг/день. В ближайшем будущем планируется внедрение еще одной книжной и переплетной линии.

Издательство и типография «Таврида» сегодня занимается выпуском детской, специальной, художественной литературы, научно-популярных изданий и учебных пособий. Наладились отношения со многими издательствами Украины. С появлением стабильных заказов и стабилизации финансового состояния, которое было значительно подорвано в 90-е гг., предприятие имеет возможность расширить производственную деятельность и персонал.

Постоянными клиентами являются издательства «Веселка», «Украинский писатель», «Книжный Клуб «Клуб Семейного Досуга», «Днипро», ВКФ «БАО», «Наукова думка», «Украина», «Аконит», «Кобза», «Таврия», «Українська енциклопедія ім. М. П. Бажана», «Бизнес-Информ» «Крымучпедгиз», «Московский институт перевода библии» и другие.

Постоянные клиенты редакции газет Крымская правда, Крымская неделя, Крымские известия, Республика Крым, Къырым, Телемир, Коммунист Крыма, Агромир, Ялтинский курьер, Юридический вестник, Слава труду, Сельский труженик, Сельская новь, Народная трибуна, Огни маяка, Шолэм, и др.

Помимо выпуска печатных газет, книг в твердом и мягком переплете «Таврида» выпускает беловую продукцию (адресные папки, удостоверения, зачетные книжки и т. д.), бланочную продукцию, рекламно-представительскую продукцию (буклеты, календари, плакаты, листовки, визитки и т. д.).

Хотелось бы упомянуть и о режиме работы в «Тавриде». На предприятии действует 2-3-сменный режим. В ночное время производством руководит начальник цеха. Однако в связи с обострившимся экономическим положением страны, что не могло не повлиять на количество заказов, ночная смена функционирует крайне редко.

Организационная структура управления.

На предприятии «Таврида» используют довольно большое количество специализированных работ, поэтому здесь выделены группы специалистов и подразделений, выполняющие отдельные функции. Каждая специализированная функциональная подструктура подчиняется соответственно лицу высшего руководства, ответственному за это направление деятельности. Например, производственный отдел, отдел снабжения, главный технолог, отдел маркетинга подчиняется заместителю директора по производству.

Во главе предприятия стоит директор, который, можно сказать, имеет в непосредственном подчинении первого заместителя (его функции сводятся к управлению финансами) и заместителя по производству.

На втором уровне управления находятся ведущий инженер по автоматизированным системам управления производства, главный экономист, активно принимающий участие в планировании, финансово-экономический отдел, накапливающий и анализирующий финансовый данные развития предприятия, отдел труда и зарплаты, главный бухгалтер, бухгалтерия, ведущие учет средств, капитала, обязательств ГП, склад, ответственный за хранения сырья, материалов, готовой к отгрузке продукции. Юридический отдел, отдел кадров, секретарь-делопроизводитель, инспектор ГО, начальник службы ОТ и ТБ решают вопросы в пределах своей компетенции и подотчетны непосредственно директору предприятия.

Заместитель директора по производству имеет в подчинении отдел снабжения, производственный отдел, главного технолога, отдел маркетинга, как об этом уже упоминалось выше, а также автотранспортный участок и АХО. Можно сказать, что эти отделы, или цехи, составляют основу предприятия, поскольку именно они осуществляют основную производственную деятельность, за исключением АХО (этот цех можно отнести к вспомогательным).

Связь в структуре характеризуется вертикальностью. Основные структурные подразделения являются открытыми подсистема в масштабе системы предприятия. Закрытой является лишь бухгалтерия. Связь между уровнями установить просто. Например, раскроем связь печатного цеха листовых машин с другими уровнями. Данному цеху для нормального функционирования необходимо сырье – бумага, краски и др. Обеспечивает печатный цех необходимыми материалами отдел снабжения, находящийся на порядок выше в иерархической структуре управления. Отдел снабжения сотрудничает с бухгалтерией и со складом. Почему? Бухгалтерия «выписывает» денежные средства на покупку необходимого сырья. На складе непосредственно хранятся запасы данного сырья. Следует упомянуть еще и автотранспортный участок, который может осуществлять перевозки от поставщика к предприятию на склад (внешнее участие) и перевозки со склада в печатный цех листовых машин (внутреннее участие). Точно также можно отследить связь и других цехов: переплетного цеха, цеха редактирования и дизайна, участка обработки бумаги, ремонтной мастерской, буфета и т. д.

Проанализировав иерархическую структуру управления ГП «Издательство и типография «Таврида» можно сделать вывод, что она относится к такому бюрократическому виду как функциональная структура. Предприятие обладает всеми отрицательными и положительными сторонами данного вида. К явным «плюсам» можно отнести высокую компетентность специалистов, что не мало важно в издательском деле, и возможность роста. Негативными сторонами являются трудности поддержания взаимосвязей подразделений, длительность принятия решения и т. д. У недостатков есть свои причины возникновения и пути их устранения.

Рис. 1.1. Схема (структура) управления ГП «Издательство и типография «Таврида»

Таблица 1.1.

Общие сведения об эмитенте

Полное наименование эмитента

Код ЕГРПОУ

Государственное предприятие Издательство и типография «Таврида»

05905680

Юридический адрес

Дата и номер свидетельства о государственной регистрации

АР Крым, ул. Генерала Васильева, 44

№311-р от 05.06.1996 г.

Орган, выдающий свидетельство

Исполком городского Совета народных депутатов

Даты внесения изменений в уставные документы

Не вносились

Телефон

445-808

Расчетный счет

2603459801743

МФО

185041

Название банка

Родовіт Банк

Г. Симферополь

Основные виды деятельности

Издательская и полиграфическая деятельность

Подготовка рукописей к печати

Печать газет, буклетов, художественной литературы

Изготовление печатей и штампов

Таблица 1.2.

Основные показатели хозяйственной деятельности ГП Издательство и типография «Таврида»

Название показателя

По плану

По факту

Численность персонала, чел.

231

208

Основные фонды

7360400

7980600

Оборотные фонды (и материальные затраты)

7964300

6528500

Фонд заработной платы

321530

287400

Реальные производственные инвестиции

48000

44500

Товарная продукция

7245200

8311300

Себестоимость товарной продукции

6280300

6956700

Валовая прибыль

2079700

2156800

Чистая прибыль

1354630

1682140

Объем спросы на рынке на продукцию предприятия

24085000

24085000

Общая величина, баланс, материальная среда

3541230

3681480

Сумма долгосрочных пассивов

435621

447623

2. Определение продолжительности обработки изделий при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном виде движения предметов труда.

Последовательный вид движения характеризуется одновременной передачей всей обрабатываемой партии деталей на последующую операцию, т. е. каждая последующая операция начинается не ранее времени окончания обработки всей партии на предыдущей операции. При этом виде движения предметов труда по операциям производственного процесса все детали из партии, кроме последней, пролеживают в ожидании своей обработки, причем время пролеживания различных деталей разное - чем раньше обработана деталь на предыдущей операции, тем больше время ее пролеживания в ожидании партионности. Длительность цикла при этом виде движения максимальна. Преимущество последовательного вида движения заключается в обеспечении непрерывности обработки деталей на операции, что ведет к отсутствию перерывов в работе оборудования и рабочих.

При параллельном виде движения детали из обрабатываемой партии передаются поштучно или транспортными (передаточными) партиями. При этом виде движения каждая деталь поступает в обработку на последующую операцию независимо от сроков окончания обработки других деталей из партии, т. е. нет пролеживания деталей в ожидании партионности. Это ведет к сокращению длительности производственного цикла и уменьшению незавершенного производства. Параллельный вид движения обеспечивает минимальную длительность производственного цикла. В этом его преимущество. Существенный недостаток этого вида движения заключается в том, что из-за неравенства продолжительностей выполнения операций, возникают перерывы в работе оборудования и рабочих.

Параллельно-последовательный вид движения предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций и отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест при изготовлении партии изделий. При этом обеспечивается окончание работ на каждой операции в наиболее ранний возможный срок. При параллельно-последовательном виде движения возможна передача изделий с операции на операцию производственного процесса поштучно или небольшими партиями. Для того, чтобы обеспечить отсутствие перерывов в работе оборудования, при переходе изделий с более трудоемкой операции на менее трудоемкую создаются заделы.

1. Последовательное движение предметов труда.

Тпос = Et * n

2. Параллельное движение предметов труда.

Тпар=Еt+(n-1)*r

3. Параллельно-последовательное движение предметов труда.

Тп-п=Ес+n*r

3. Расчет коэффициента параллельности.

Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности Кn, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда Тпр. ц и фактической его длительности Тц:

,

Где n – количество переделов.

4. Расчет коэффициента непрерывности.

Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается прежде всего совершенствованием орудий труда – введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений.

Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных методов сочетания и согласования частичных процессов во времени. Одной из предпосылок сокращения межоперационных перерывов является применение непрерывных транспортных средств; использование в процессе производства жестко взаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных линий. Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности Кн, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла Тц. тех и продолжительности полного производственного цикла Тц:

,

Где m – общее количество переделов.

5. Расчет коэффициента пропорциональности.

Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Степень пропорциональности производства а может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции:

,

Где m – количество переделов или стадий изготовления продукта; h – пропускная способность отдельных переделов; h2 – запланированный ритм выпуска продукции (объем производства по плану).

Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, т. е. возникновение "узких мест", и недоиспользование мощностей в других звеньях, является предпосылкой равномерной работы предприятия и обеспечивает бесперебойный ход производства.

Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственных звеньев. Однако при современных темпах обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев задача поддержания пропорциональности производства становится постоянной. С изменением производства меняются взаимоотношения между производственными звеньями, загрузка отдельных переделов. Перевооружение определенных подразделений производства изменяет установившиеся пропорции в производстве и требует повышения мощности смежных участков.

Одним из методов поддержания пропорциональности в производстве является оперативно-календарное планирование, которое позволяет разрабатывать задания для каждого производственного звена с учетом, с одной стороны, комплексного выпуска продукции, а с другой – наиболее полного использования возможностей производственного аппарата. В этом случае работа по поддержанию пропорциональности совпадает с планированием ритмичности производства.

Пропорциональность в производстве поддерживается также своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства, путем изменений в технологии производства и т. д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования освоения и пуска новых производственных мощностей.

6. Расчет коэффициента закрепления операций.

Уровень специализации рабочих мест выражается рядом показателей, характеризующих конструктивно-технологические и организационно-плановые особенности продукции и производства. К таким показателям относятся удельный вес специализированных рабочих мест в подразделении; число закрепленных за ними наименований деталеопераций; среднее число операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период времени. Среди этих показателей последний наиболее полно характеризует организационные и экономические особенности, соответствующие конкретному типу производства, уровню специализации-рабочих мест. Этот уровень определяется коэффициентом закрепления операций Кз. о.

Коэффициент Кз. о показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как Кз. о отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то Кз. о оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену. Таким образом,

,

Где Рвып – коэффициент выполнения норм времени; Fp – фонд времени рабочего при работе за планируемый период в одну смену; Nj – программа выпуска i-го наименования изделия за планируемый период; Тj – трудоемкость i-го наименования изделия; m – суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период; h – явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции. При внешней неявности показатель Кз. о объединяет в себе значительное число факторов, определяющих степень стабильности производственных условий на рабочих местах.

При внешней неявности показатель Кз. о объединяет в себе значительное число факторов, определяющих степень стабильности производственных условий на рабочих местах.

Все параметры, влияющие на Кз. о, условно можно объединить в три группы:

К первой группе относятся такие параметры, как: коэффициент подготовительно-заключительного времени, число операций, нормы времени операций, число наименований изделий.

Ко второй группе параметров относятся: явочное число основных рабочих, фонд времени рабочего, программа выпуска, коэффициент выполнения норм времени, число рабочих мест.

Третья группа включает следующие параметры: размер и ритм партии изделий, ритм выпуска изделия, коэффициент, межоперационного времени, длительность производственного цикла партии изделий.

7. Расчет коэффициента сменности.

Коэффициент сменности оборудования, выраженный относительной величиной, - качественный показатель, отвечающий на вопрос, во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования независимо от продолжительности смены в часах. Коэффициент сменности оборудования есть отношение числа отработанных станко-смен (машино-смен) к числу возможных станко-дней (машино-дней) работы, т. е. к произведению числа единиц установленного оборудования и числа рабочих дней периода. Повышение Коэффициента сменности оборудования приводит к более полному использованию основных производственных фондов на действующих предприятиях, а, следовательно, к увеличению выпуска продукции без дополнительных капиталовложений на их расширение.

Ксм=(n*t)/N,

Где n – количество оборудования, работающего в первую, во вторую и третью смены, шт.,

T – номер смены;

N – общее количество оборудования, шт.

8. Расчет коэффициента экстенсивной загрузки

Одним из направлений использования машин и механизмов на предприятиях оптовой торговли является интенсивное использование техники, обеспечивающее лучшее использование всех возможностей оборудования, машин и механизмов в процессе работы.

Определенную роль играет также экстенсивный фактор, т. е. время работы механизма: чем дольше работает машина, тем выше коэффициент экспансивной загрузки, и, следовательно, выше производительность используемой техники.

При экстенсивном использовании машин и механизмов схема их загрузки в течение суток представлена на рис. 2. Наибольшая производительность машин и механизмов достигается прежде всего максимальной продолжительностью их использования в течение суток (года). Как видно, на суточный фонд времени работы машин влияют простои машин по организационным и техническим причинам, а также потери времени от неполного использования смен.

Рис. 2. Диаграмма использования машин и механизмов при экстенсивной загрузке.

Кэкст=(Тсм/24)*(Н1/Н2)

9. Определение производственной мощности структурного подразделения предприятия.

Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных ил стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Максимальная продолжительность работы:

Тмакс=Др*С*tсм*(100-n)/100, где

Др – число рабочих дней в году, С – режим работы предприятия, tсм – продолжительность смены, час; n – регламентированные простои оборудования, %.

Мощность каждой группы станков: Мстрог=(Тмакс*m)/N, где m – количество однотипных станков, N – норма времени на обработку изделия.

Производственная мощность при изменении количества станков в течение года: М=Пм*Тмакс*nср, где Пм – производительность одного станка, nср – среднее количество станков, работающих на предприятии.

Nср = nн+(m*т)/12-(Р*т)/12,

Где m – количество введенных станков в производство, т – дата ввода и снятия определенного количества станков с производства изделий, Р – количество выведенных станков из производственного цикла.

Коэффициент использования: Кисп=Впл/М, где Впл – плановый выпуск продукции.

10. Определение степени тесноты между объемом выпускаемой продукции и ее ценой.

Таврида

X

Y

У-уСр

Х-хСр

(у-уСр)*(х-хСр)

(у-уСр)²

(X-Xср)²

1

212

27

6

47,22

283,33

36

2229,94

2

211

26

5

46,22

231,11

25

2136,49

3

208

23

2

43,22

86,44

4

1868,16

4

192

21

0

27,22

0,00

0

741,05

5

156

21

0

-8,78

0,00

0

77,05

6

137

17

-4

-27,78

111,11

16

771,60

7

121

19

-2

-43,78

87,56

4

1916,49

8

98

16

-5

-66,78

333,89

25

4459,27

9

148

19

-2

-16,78

33,56

4

281,49

Сумма

1483

189

1167,00

114

14481,56

Среднее

164,78

21

129,67

12,67

1609,06

σx

40,11

σy

3,56

Rxy

0,91

R2

0,82

Sr

0,16

Tr

5,74

D

0,82

Связь между изучаемыми признаками сильная, поскольку 0,661<r<0,990.

Т. к. tr>1,87, то корреляционная связь существенная.

Коэффициент детерминации d=0,82 значит, что 82% всех изменений у связаны с изменением аргументов. Остальные 18% изменений у связано с неизменными факторами.

11. Расчет прогнозных оценок объема выпуска продукции предприятия.

Период

Товарооборот

Х*У

Х2

1

212

212

1

2

211

422

4

3

208

624

9

4

192

768

16

5

156

780

25

6

137

822

36

7

121

847

49

8

98

784

64

9

148

1332

81

45

1483

6591

285

5

164,78

732,33

31,667

Y

68,64

B

-13,73

A

233,44

Можно сделать вывод, что товарооборот в 2008 году составил 69 шт.

12. Определение месячного спроса на продукцию предприятия.

Месяц

Продажа

2007 г.

Продажа

2008 г.

Средний спрос

Среднемесяч-

Ный спрос

Индекс спроса

Годовой спрос

Прогноз

Месячного

Спроса

1

212

27

119,5

93

1,29

2030

217,63

2

211

26

118,5

1,28

2030

215,81

3

208

23

115,5

1,24

2030

210,35

4

192

21

106,5

1,15

2030

193,95

5

156

21

88,5

0,95

2030

161,17

6

137

17

77

0,83

2030

140,23

7

121

19

70

0,75

2030

127,48

8

98

16

57

0,61

2030

103,81

9

148

19

83,5

0,90

2030

152,07

Сумма

1483

189

836

2030

1522,50

Месячный спрос = ∑Среднего спроса / Количество месяцев = 836/9=93 шт.

13. Расчет фонда заработной платы структурного подразделения предприятия.

Специальность

Отраб. время

ЧТС

Сумма

Премия

Месячный ФОТ

Слесарь-ремонтник

152

1,23

186,96

46,74

233,7

Газовщик

152

1,78

270,56

67,64

338,2

Компрессорщик

152

1,35

205,2

51,3

256,5

Электрик

152

1,19

180,88

45,22

226,1

Фрезеровщик

152

4,01

609,52

152,38

761,9

Должность

Оклад

Премия

Месячный ФОТ

Начальник

850

212,5

1062,5

Начальник цеха

800

200

1000

Мастер цеха

950

237,5

1187,5

Техник цеха

750

18,75

768,75

14. Выбор варианта размещения складского помещения.

Выбор варианта размещения складского помещения осуществляется по формуле:

3=К*Ен+С1+С2;

Где, 3 - суммарные затраты складского помещения, тыс. гр.;

К - капитальные затраты на строительство складского помещения, тыс. гр.;

Ен- коэффициент экономической эффективности (0,15);

С1 - затраты на поддержание склада в работоспособном состоянии, тыс. гр.;

С2- затраты на доставку материалов со склада на предприятие, тыс. гр.

З=25,9*0,15+2,8+8,9=15,585.

15. Проверка квалификации рабочих сложности выполняемых работ на предприятии.

Разряд рабочего, хi

Разряд работы, уi

Итого∑xi

1

2

3

4

5

6

7

1

5

7

9

21

2

12

5

24

15

6

62

3

6

7

6

5

24

4

3

6

9

15

5

25

63

5

5

10

20

25

60

6

5

7

10

5

27

7

5

5

6

9

6

31

Итого Yi

14

30

35

49

49

50

61

288

Средний тарифный разряд рабочего ():

= 3,986111

Хi – номер разряда в разрядной сетке, принятой на предприятии;

Fi – число рабочих i-го разряда.

= 4,677083

Где Yi – номер разряда работы.

Соотношение разрядов рабочих и выполняемых работ можно назвать индексом соответствия и записать следующим образом:

Iсоответствия = Xср / Y ср = 0,852264;

Где – средний разряд рабочих, работ.

Чем ближе индекс соответствия к единице, тем меньше риск невостребованности продукции. Разница между единицей и величиной индекса соответствия показывает размер несоответствия разрядов рабочих и работ.

Iсоответствия = 0,852264

Iнесоответствия = 1- iсоответствия = 1 - 0,852264 = 0,14

Имеющиеся расхождения между средним тарифным разрядом рабочих и выполняемых ими работ не очень значительны.

16. Разработка плана материально-технического снабжения предприятия.

План материально-технического снабжения определяет потребность цеха в материально-технических ресурсах. Исходные данные для расчета годовой потребности в сырье, материалах, топливе, энергии:

Ø плановые расходные нормы по всем видам материальных энергетических ресурсов;

Ø годовой объем производства продукции.

Итоговая потребность каждого из ресурсов рассчитывается, как произведение объема производства (Вг) на норму потребности ресурса в год ():

ПР = Вг * (т/год),

Где ПР – годовая потребность материального ресурса (т/год).

Наименование материала

Единица измерения

Норма расхода

Потребность в год, т/ч

Объем производства

Электроэнергия

КВт/ч

25,9

78793

2040738,7

Вода промышленная

М3

109

78793

8588437

Вода очищенная

М3

2,4

78793

189103,2

Воздух для КИПиА

М3

0,98

78793

77217,14

Воздух пневматический

М3

2,7

78793

212741,1

Пар

Гк

2,85

78793

224560,05

17. Расчет амортизационных отчислений по основным фондам структурного подразделения предприятия

Вид ОПФ

Стоимость ОПФ, млн. грн.

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных отчислений, грн.

Производственные здания и сооружения

25,9

3,5

90,65

Оборудование

2,8

7,3

20,44

Итого

28,7

10,8

111,09

18. Определение оптимальной партии заказов продукции предприятия

;

Где, D - годовая потребность в продукции предприятия, шт.;

Q - затраты на поставку единицу продукции, гр.;

Н - годовые затраты на хранение единицы товара, гр.

19. Определение времени потребления запаса продукции

;

T - время потребления запаса

Где, N - количество рабочих дней в году;

D -потребляемый заказ товаров;

Е - оптимальный заказ;

Литература:

1. Ильенкова С. д. Производственный менеджмент. - М.: ЮНИТИ, 2002. -583с

2. Курочкин. Операционный менеджмент МАУП, 2000. - 144с

3. Василенко В. О. Виробничий (операцшний) менеджмент. ПУЛ., 2004. -535с

4. Козловский В. А. производственный менеджмент. Учебник. Инфра. - М., 2003. - 574с.

5. Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент. Краткий курс.
Учебник «Питер», 2004. - 283с

6. Воронкова В. Г. Операцшний менеджмент, Видавництво «Л1ра - К» 20^9 р.

7. Михайловська О. В. Операцшний менеджмент Пщручник., Видавництво «Л1ра - К» 2008 р. 600 с.

8. Микитенко Н. В. Операцшний менеджмент 4.2 для бакалавр1в. Опорний конспект лекщй Видавництво «КНТЕУ» 2006., 58 с.